毕业设计（论文）-圆垫片顶出落料冲压模具设计.docVIP

摘要 随着模具的迅速发展，现代工业市场中，模具已成为生产各种工业产品中不可或缺的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面，为了适应社会的要求，学校举行了设计。这次设计是在学完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合应用，也是对我所回顾学知识的与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应注意的问题。 关键词：冲模；冲压工艺；模具设计 全套图纸加 Abstract Through an example, the stamping process for forming the multi-direction a bent part is analyzed. The structure characteristics and working process of the die.For stamping the multi-direction bent part are presented .the parts needing attention .In the design of the die are put forward. Key words: die ; stamping ; die design . 目录 摘要 1 Abstract 2 目录 3 第1章 绪论 5 第2章 零件的分析 6 2.1 零件的工艺性分析 6 2.1.1 设计题目内容 6 2.1.2 材料的性能 6 2.1.3 冲压成型工艺分析 7 2.2 工艺方案分析 7 2.2.1 方案的确定 7 2.3 模具间隙的确定 7 2.4 凸凹模尺寸 8 第3章 模具总体设计 14 3.1 冲裁件的排样 14 3.2 材料利用率 15 3.3 冲裁力的计算 16 3.3.1 落料力 16 3.3.2 卸料力 16 3.4 压力中心的计算 16 3.5 设备的选择 17 3.6 模具类型的选择 20 3.7 定位方式的选择 21 3.8 卸料﹑出件方式的选择 21 第4章 模具的装配和冲裁模具的试冲 22 4.1 模具的装配 22 4.2 冲裁模具的试冲 23 4.3 装配图 26 结论与展望 27 致谢 28 参考文献 29 第1章 绪论 近年来，中国模具行业逐渐受到人们的重视和关注，并且一直以百分之十五左右的增长速度快速发展。模具工业是国民经济的重要基础工业之一，是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 大学期间通过对专业课的学习，掌握了基本的专业知识。学习完机械原理、机械零件，使我认识了机械间的传动以及机械传动装置的总体设计；通过对液压传动、材料成型设备的学习，了解了液压机和各种成形设备的工作原理和特点；塑性成形，尤其是冲压工艺与模具设计这门课的学习，使我跟深刻的认识到本专业进入社会真正的工作目的是什么，工作范围是什么。 为了更深入的了解冲压设计模具，我选择了一套模具设计。这套模虽简单但几乎涵盖了冲压工艺设计中的所有的知识点以及应该注意的东西。因此选择这套模具作为我的设计，同时也为以后的学习和工作打下坚实的基础。 第2章 零件的分析 2.1 零件的工艺性分析 2.1.1 设计题目内容 图2-1 工件图 零件材料：为30#；厚度：为0.3mm；生产批量：属于大批量生产 2.1.2 材料的性能 30#并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。保证机械性能,不保证化学成分,不能热处理,机械性能较低,比较常用,价格便宜 2.1.3 冲压成型工艺分析 此工件为30#，厚度为0.3mm, 具有良好的冲压性能，适合冲裁， 2.2 工艺方案分析 2.2.1 方案的确定 该零件包括落料基本工序，可以采用以下工艺方案： 单工序直接落料, 单工序冲孔获得产品，采用单工序模生产。 模具结构相对而言比较简单，经济性高，能很好的保证产品的允许公差尺寸。 。 2.3 模具间隙的确定 凸模与凹模图样分别加工主要适用于圆形或简单形状的工件，设计时需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 凸凹模分别加工的优点是，凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是，为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模具制造公差，所以模具制造成本相对较高。 （2.2） 即： （2.3） （2.4） 式中：——凸模制造公差； ——凹模制造公差； ——最大合理间隙； ——最小合理间隙。 表2.3 系数K 材料厚度 t（mm） 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差Δ（mm） ＜1 1～2 2～4 ＞4 ≤0.16 ≤