成套配电盘柜安装.docVIP

1、基础型钢的制作和安装 （1）基础型钢的制作，一般采用现场加工制造。按实际位置或预留预埋件位置，实测实量下料加工，焊接组装。 选料。基础型钢用料应为75角钢或[10号槽钢，应挑选无损伤、厚度均匀合格的、无弯曲的平直型钢进行加工，对于弯曲的型钢必须进行调直。 除锈防腐。加工前进行除锈。除锈时，以露出材料的本颜色为合格，然后做防腐，头道漆为防锈底漆，二、三道漆为防腐面漆，漆干后可下料。 下料。下料时禁止用气焊切割，一律用砂轮切割机切割下料。当料不够长时，料的连接要用电焊焊接，对焊口不应垂直截断面连接，如果一个断面的对接，材料应斜向切断，保持较长的断面长度，增加焊口的长度，减少焊口的受力度。材料连接最好采用几个断面连接，焊接后提高焊口的承载力度。 基础型钢的焊接。对口时型钢要保持平直，对所有连接处的对口实行满焊，找合格的焊工进行焊接，焊缝焊接应均匀美观，型钢与盘柜相接触的一面焊缝要打磨，打磨后并补漆做防腐。 （2）基础型钢的安装。 对于埋设进行安装的基础型钢，在埋设固定前进行放线，并用经纬仪进行测量，确定盘柜位置后，进行基础型钢的制作。基础型钢在安装时用水准仪水平尺找平，校正，需加垫铁处量多不超过三片。垫铁点焊连成一休，基础型钢在埋设前的固定要牢固，防止混凝土浇筑后变形，影响安装。 对于与埋设件连接进行安装的基础型钢，固定前进行放线，并用经纬仪进行测量，在组装标高确定后进行组装。组装后进行找平、校正。安装时将型钢点焊在预埋铁上，然后做水平度和不直度及平行度的检查测量，全部点焊安装连成整体后做全面的抄平检测，用测量仪检测确实符合规范标准中的要求后，再进行全面固定焊接。垫垫铁的方法与上述相同。 2、盘柜二次般运 为了有序的进行一次搬运和盘柜安装，必须对盘柜进行检查核对，按馐箱号提取盘柜，当开箱后发现盘柜不对或出现质量问题，不应进行安装，组织查询或修理更换。往往二次搬运与开箱检查同时进行。 对配电盘柜进行开箱检验，检查设备是否完好，部件是否齐全，有无损伤锈蚀现象，并详细做好记录，在安装施工中开箱记录有着特殊的作用。开箱检验后进行一次搬运，将配电盘柜搬运进室，在搬运过程中，不仅要求保护好设备，而且还要保护好基础型钢和地面。按配电盘柜的位置顺序搬运盘柜，按室内空间适量放置盘柜，尽量少占用室内的有效空间。高压柜体积比较大和重，为减少搬运路径，特殊情况下可在外墙施工时先留出运输洞口，待盘柜运进后再做外墙封堵。安排得比较合理，二次搬运就会有序平稳和安全，给后面的施工创出有利条件。 由卸车地点到盘柜基础的二次搬运，一般是由电工、起重工联合作业，吊装时以起重工为主。吊装时，有馐可从盘柜底部吊起。无馐有吊点，要吊四个角的顶点，无吊装点要用软吊带从盘柜底部吊起。盘柜移位采用手动叉车、卷扬机滚杠、简易马凳吊装架配倒链吊装，绝不可以人力撬动方式吊运盘柜。设备到现场要有计划，不要过于集中，无地置放，造成道路堵塞、查询困难、倒运次数增多，增加二次搬运量。 3、立盘、稳盘 配电盘柜，进入配电室后采用自制龙门吊架或手动液压车，按设计图纸布置排列就位；立盘前，核对箱号、型号、位号对应就位。 立盘、稳盘的过程很短，为其准备的工作很多，包括对盘柜底座固定孔的测量，基础型钢的定位和钻孔，立盘使用的设备加工准备，盘柜的检查等，这些工作要求细致准备充分，耗用的时间相对较长。 4、配电盘柜的就位、找正、固定 就位前，事先找好第一面盘柜的位置，把第一面盘柜吊起就位，调整到水平位置后找正，作为参照盘，然后依次将盘柜顺序排列在基础型钢上，直到最后一面柜稳放在基础型钢上。 将同排的第一面柜和最后一面柜调整找正作参照盘，拉线进行测量，作为粗调即第一次调整，看是否有个别盘柜高低相差太大，再次定处理方法。如同排的盘柜数太多，可在同排中间位置再设一面参照柜，拉线进行盘柜粗调找正，对发现的问题加以解决，检查成排盘柜的水平度和垂直度及盘面的偏差，并找正消除偏差。粗调后按粗调或重新调整确定参照盘，再以参照盘为标准，进行稳盘安装的二次调整，经逐次的调整，使各盘的垂直度、水平度、盘间接缝都应满足规范的要求。在全部精确地调整后，对盘柜进行固定和安装检查，可用磁力线坠、水平尺拉线测量，满足规范要求后，再进行连接固定。对调整高度的垫铁，固定时与基础型钢点焊连接，盘与型钢间用螺栓连接，盘、柜之间的连接也用螺栓连接，不允许盘柜和型钢基础之间采用施焊方法连接，但盘柜和基础型钢连同垫铁，在盘柜的里侧点焊焊牢，涂漆防腐。 基础型钢与盘柜连接的螺栓孔一律用电钻开孔，不允许气焊开孔。一般在盘柜稳放前进行测量定位开好孔，螺栓的固定与开也的准确程度有关。定位、钻孔对操作加工工艺是一真正的检验。 5、配电盘柜的接地安装 配电盘柜固定完毕后，配电盘柜要有三处以上的接地点同主接地平线连接，采用镀锌扁钢将主接地线同基础型钢三面施焊，接触