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毕业设计（论文） 题 目: 胶带垫圈的注塑模设计 胶带垫圈的注塑模设计 摘 要 文章主要写了对于胶带垫圈的分析与制作。我按着一般注塑模的制作过程，首先运用UG、CAD、Moldflow等软件对于胶带垫圈的零件外形、零件尺寸进行分析与确定。然后根据分析所得的数据对模具型腔与型芯、模具浇注系统，塑料模的模架等进行选择。然后设计推出机构与冷却系统，最后模具的图纸绘制等等。 关键词：胶带垫圈；UG；冷却；龙记大水口模架  全套图纸加 目 录 前 言 1 1 工艺分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 脱模斜度 2 1.1.2 外观要求 3 1.2材料分析 3 1.2.1 聚丙烯（pp）的基本特性和用途 3 1.2.2 成型 3 1.2.3聚丙烯（PP）注射成型工艺 3 2 模具模架结构形式的选择 4 2.1 分型面 4 2.2型腔数量的分布 4 2.2.1影响型腔数量的主要因素 4 2.2.2 型腔布局原则 5 2.3 模架的选用 6 3注塑机的选择 8 3.1零件质量和体积的测算 8 3.2选择注塑机 8 4 浇注系统的设计 9 4.1 浇注口位置的选择 9 4.2主流道和分流道的设计 9 5 顶出机构 11 6 冷却系统的设计 13 总 结 13 致 谢 14 参考文献 15 前 言 自从20世纪90年代以来，我国虽然在塑料模具设计与制造方面取得了显著的进步。但是对于模具的标准化程度和应用水平与工业发达国家相比还存在很大的差距。尤其是对于现代模具设计与制造技术能力的塑料模上面的人才有着很大的空缺。由于塑料种类和加工方法很多,塑料成型机和塑料制品的结构 尺寸又不一样。所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的迅速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大。 塑料模具是一种生产塑料制品的工具。他一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑时模具装夹在注塑机上,熔融的塑料先注入成型模腔内,并在模腔内冷却和定型。然后动模和和定模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个模具的注塑过程是循环进行的。 塑料模包括注塑模、压注模、传递模、挤出模、中空吹塑模、热成型模具等。 此次设计是在学习了两年多的模具设计的知识的基础上进行设计的，是将书本上面的知识与实践相结合，争取设计出一个相对而言比较合理的塑料模具，能够将理论和实践充分的结合在一起。 该注塑模机构套用了龙记的大水口CI模板，整体结构简单，运水冷却系统布置对称，且易于安装，受力均匀。这次毕业设计包括两个部分。第一个部分是模具机械设计，包括注塑机的选用、浇注系统的设计与选择、动模与定模的构架选用、脱模顶出机构、冷却系统设计。而第二部分就包括绘图软件的应用，通过UG和CAD等软件来完成模具的三维制图和二维制图。 在本次设计中，接受了老师的指导。同时也很感谢健雄学院的各位导师的教诲。 这次的说明书是自己在经过三年的学习后、在与同学们的探讨中和老师的指导下完成的，因为自己在模具这个行业中缺乏实践经验和专业知识，所以在设计过程中难免出现很多不足之处，敬请谅解，并恳请得到斧正。 1 工艺分析 1.1 塑件分析 图1-1 胶带垫圈 塑件材料为聚丙烯（PP）塑料胶带垫圈，制造要求是可以大批量生产。 外形尺度为如图所示塑料件壁厚为1mm，如图1-1。 1.1.1 脱模斜度 根据资料得聚丙烯(PP)的成型收缩率为1.0～2.5％,脱模斜度型腔为25′～45′,型芯脱模斜度为20′～45′。选择塑件的内侧脱模斜度为30′，外表面脱模斜度为35′。 表1-1常用塑料的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～ 45′ 20′～ 45′ 35′～ 40′ 30′～ 50′ 35′～ 1°30′ 30′～ 40′ 25′～ 40′ 20′～ 50′ 螺杆转速 （r/min)：30～60 喷嘴：直通式、170～190℃ 料筒温度 （t/℃）：前段180～200、中段200～220、后段160～170 模具温度 （t/℃）：40～80 注射压力 （M/Pa）：70～130 时间 （s）：保压时间20～50、注射时间0～5、保压时间20～60、冷却时间15～50、成型周期40～120。 2 模具模架结构形式的选择 2.1 分型面 分型面是开模后取出塑件的那个平面，