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毕业设计（论文） 题 目: 药膏盖的注塑模设计 药膏盖的注塑模设计 摘 要 模具是现代工业生产的重要一环，很多地方都与模具密不可分。本次设计的药膏盖就是生活中最常见的塑料件，是可批量生产的产品，本文主要介绍塑件的注塑模设计，此次设计主要利用UG、CAD软件，并通过这些软件设计顶出机构、浇注系统、冷却系统等，最终设计出药膏盖的整体结构。文章中附有零件图、主要机构的二维图、模具结构图等。初次设计，必有不足之地。 关键词：塑料注射模；设计；药膏盖  全套图纸加目 录 前 言 1 1 塑件工艺分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 塑件三维立体图及二维工作图 2 1.1.2 脱模斜度 2 1.1.3 塑件工艺分析 2 1.2 聚乙烯简介 2 1.2.1 PE的基本特征 2 1.2.2 PE的主要用途 2 1.2.3 PE的成型特点 2 2 模具模架结构形式的选择 4 2.1 分型面设计 4 2.1.1 分型面设计原则 4 2.1.2 分型面的选择 4 2.2 型腔布局设计 4 2.2.1 型腔数量的确定 4 2.2.2 型腔布局原则 5 3 注塑设备的选择 7 3.1 零件体积和质量的计算 7 3.2 注射机的选用与校核 7 3.2.1 注射机的结构组成 7 3.2.2 注射机的主要技术参数 7 3.2.3 锁模力 及胀型 力的校核 7 4 浇注系统的设计 9 4.1 浇注流道设计 9 4.1.1 主流道 9 4.2.2 分流道 9 4.2 浇口位置的选取 10 5 顶出机构的设计 11 6 冷却系统的设计 12 7模具制图 13 总 结 14 致 谢 15 附 录 16 参考文献 17 前 言 改革开放以来，各行各业都朝着产品服务、产品创新方向发展，模具行业就必然成为竞争最激烈的行业了。科技不断发展，产品不断的更新，塑料模具也就成了公司喜爱的对象，加上它加工成本低、外观多样等特点，已经与人们的生活密不可分了。因为注塑模的生产效率高，注塑模具也在众多塑料模具中脱颖而出。如今，注塑模已经在市场上占了重要一席。 塑料模具一般是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。当机器进行操作时，动模与定模通过闭合构成浇注系统与型腔结构。操作结束后，通过动模与定模的分离来取出塑料零件。 目前，国内模具大多引进国外先进技术，但产品许可证和技术还在别人手里，现在主要还是以引进商业化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备为主。自主研发与设计模具与国外水平还有一定的差距。技术不断更新，但能运用新技术的高端人才很短缺；创新能力不够，大多以按部就班的模式进行着；还有就是国内模具企业的管理较落后，大多模具企业是作坊式管理，不能与国外的大企业竞争。 目前，由于电子产品技术更新太快，好多模具企业转型做汽车模具。如今，中国汽车模具的潜在市场十分巨大。尤其是东部发达地区的冲压模具厂在汽车整车等行业的订单量很大，如昆山就有很多做汽车模具的公司，发展好的公司已经开始接国外的订单，总的来说，模具行业的发展势头良好。 这次注塑模的设计是我的处女作，本人水平有限，此次设计过程中难免有错误和不足，希望老师们能够谅解，并希望得到纠正和改进。 1 塑件工艺分析 1.1 塑件分析 1.1.1 塑件三维立体图及二维工作图 塑药膏盖的外形尺寸为20×18，壁厚2.5㎜，内圈有拔模，斜度为1°.如图1-1所示。 图1-1 药膏盖 1.1.2 脱模斜度 查数据得，PE的成型收缩率大约为1.5％～3.6％，零件内圈斜度为1°，零件内侧表 面所需的脱模斜度为30′。 1.1.3 塑件工艺分析 药膏盖选择的材料是聚乙烯，该产品在使用过程中需要经常接触，要求表面光滑，避免顶出时的印痕，无毛刺，而且厚度必须均匀。 1.2 聚乙烯简介 1.2.1 PE的基本特征 聚乙烯的比重一般在0.91～0.97g/cm3之间，软化点在120℃以上，制品能在80～100℃范围内使用。在-70℃条件下仍有柔软性。耐化学腐蚀和抗有机溶解的能力很强，但质地柔软，机械强度不高，成型收缩率大（约在1.5％～3.6％）。 1.2.2 PE的主要用途 聚乙烯除了广泛用作各种日用轻工业中各种瓶、管、板类之外，在化学工业中可用作耐腐蚀的容器、管道；在电器工业用作电缆外皮和高绝缘性材料；在机械工业中用作承载不高的密封材料、表面防腐耐磨喷涂材料。 1.2.3 PE的成型特点 成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定；宜用高压注射，料温均匀，充填速度应快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统。 2 模具模架结构形式的选择 2.1