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复合材料工艺及设备读书报告复合材料是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。由于增强材料和基体材料的不同，因此决定了复合材料的品种和性能的千变万化。国外复合材料的发展二十世纪40年代，在美国首先出现了手糊工艺（雷达罩、飞机油箱、汽车外壳、飞机机身、机翼）60年代，缠绕工艺、喷射成型、SMC、拉挤成型工艺、透明玻璃钢；70年代，RIM及RRIM，热塑性片状模塑料；80年代，离心浇铸工艺。如何选择成型的方法，是组织生产时的首要问题。生产复合材料制品的特点是材料生产和产品成型同时完成，因此，在选择成型方法时，必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等多种因素的基本要求，具体因考虑：产品的外形构造和尺寸大小。材料性能和产品质量要求，如材料的物化性能，产品的强度及表明粗糙度（光洁度）要求等。成产批量大小及供应时间（允许的成产周期）要求。企业可能提供的设备条件及资金。综合经济效益，保证企业盈利。一般来讲，生产批量大、数量多及外形复杂的小产品，多采用模压成型，如机械零件，电工器材等；对造型简单的大尺寸制品，如浴盆、汽车部件等，适宜采用SMC大台面压机成型，亦可用手糊工艺生产小批量产品；对于压力管道及容器，则益用缠绕工艺；对于批量小的大尺寸制品，如船体外壳、大型储槽等常采用手糊、喷射工艺；对于板材和线性制品，可采用连续成型工艺。下面简单介绍几种常用