酞菁蓝车间安全操作规程.docVIP

酞菁蓝车间安全操作规程 (一)缩合工序安全操作规程 1)检查反应釜底阀是否关闭 2)缩合通冷凝器管阀门是否关闭 3)导热油阀门开启与关闭是否正常 4)仪器仪表是否准确无误 5)罐中减速机搅拌机封等设备是否正常 6)投料前必须检测缩合釜内烷基苯数量是否有误 7)投料前：缩合冷凝器，应放净水保持捕雾器冷凝器畅通 8)投料温度：投料时不能超过135℃±5度 9)导热油温度保持在230℃-250℃之间不能超温 10)缩合反应最终温度保持在192℃-195℃严禁超温 11)缩合反应压力设定为0.26Mpa 12)缩合反应完毕停止供热，关闭导热油阀门时禁止关闭导热油出口阀门，必须关闭进口阀 13)出现呲垫应及时缷压处理完毕后，对现场用水冲洗干净，防止火灾发生 （二）真空耙式安全操作规程 1)压料前应对耙式进行检查设备运行是否正常 2)导热油压力在（0.4-0.6Mpa）是否正常，有无超压现象或者压力低的现象，防止堵塞或缺油 3)做好巡回检查对滴冒的阀门根据情况维修或更换 4)耙式导热油温度控制在210-235℃之间不能超温 5)压料前首先开启真空泵保证耙式负压，然后压料 6)干燥电流保持25A-55A之间不得超过55A （三）导热油安全操作规程 1) 做好交接班记录和操作记录 2) 接班后对设备运行状况巡查一遍做到心中有数 3) 对仪表热油上限，下限进行观察避免超温现象 4)每班对热油炉的压力认真查看防止压力过低造成污油0.4-0.55Mpa 5) 导热油配电盘上的底液位显示必须起作用,每月结合电工检查一次 6)柴油高位槽，打油时认真检查各阀门情况该开的开，该关闭的关闭 （四）酸煮工序操作规程 1.酸计量槽打酸 1)带好护面罩，手套等保护用品 2)打开计量槽阀门，打开酸储罐外边底阀，找开降温水启动搪瓷泵 3)必须认真观察计量槽，计量试管，到了要求液位及时停泵 4)按开始的相反顺序进行关闭储罐底阀，关闭计量槽阀门，关闭降温水 2.酸煮罐内加酸 1)把酸煮罐观察孔盖盖好，开启引风机，开启搅拌 2)将计量槽底阀打开 3)将硫酸按要求数量缓慢放入酸煮罐（10-15分钟） 4)开始升温并将观察孔打开，注意观察罐中液位 5)在升温过程中防止料液突然溢出造成烫伤 （五）板框工序操作规程 1.板框压滤机： 1)板框在压滤机顶压，缷压时必须有专人操作 2)开启前必须先对板框油压机各部件镙丝及油管进行检查 3)严禁顶压，缷压时无人现场操作，防止意外事故的发生 2.压榨框操作： 1)压榨板框在进行压榨时必须对多级泵及其连结管线进一步检查 2)操作工在操作时应站在板框侧面进行操作 3)压榨期间操作工最好不要接近，在板框侧面的二、三米处，甚至在远点进行观察 4)压榨进严禁人员接近板框正面和高压水管线的侧面，防止高压管卡头佐开造成伤害 （六）空压机操作规程 1)首先对空压机风门水阀门，安全阀，机油位进行检查 2)把缓冲气瓶气放净，关闭阀门，打开循环水 3)启开空压机，待运转后声音等无异常 4)关闭缓冲瓶放气阀门，打开风门进入工作状态 5)等压力达到0.4MPA后无异常方可离开 6)正常工作后隔30分钟观察一次运转情况 7)关闭空压机时，把缓冲瓶放气阀门打开放空使压力表指针归零，即可离开 (七)微粉干燥安全操作规程 1.上岗及开机前的准备 1）穿戴好劳保用品，工作服，安全帽防尘罩手套等 2）开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉 3）开机前打开主机侧门用磁棒把主机内吸一遍，防止进入铁销，引起火花 4）把布袋箱上的脉冲门及压缩空气管线内 的水排净 5）对加热器进风过滤网子进行清扫 6）开机时先通知锅炉房，说明开机时间 7）开机前提前5分钟开启油泵 2.主机正常运行中的操作 1）主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风 2）布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量 3）风压：主机进口6-10Mpa，布袋进口主机出口20-26Mpa，布袋出口36-40Mpa 4）每班规定专人对脉冲阀下的压缩空气罐进行放水 5）开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停机后把布袋箱内料卸净为止 6）各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不能擅自离开，直到停机为止 7）需短时间停机时，先打开闭合关闭分油包阀门，并及时通知锅炉房进行降温 8）喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故 9)在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃，否则立即打开闭合进行降温 10)发现导热油温度不稳或增高，必须先打开闭合，调整分油包阀门。 11)在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用磁棒吸或手摸，把异物清理出来 12)工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门，打开闭合，打开主机侧门进行降温