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±0.00以上主体结构模板工程施工方法 　　±以上主体结构模板工程施工方法提要：为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上 　　±以上主体结构模板工程施工方法 　　1概述及质量控制 　　本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。 　　2剪力墙、柱模 　　墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ14对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。 　　3梁、板模 　　采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 　　1、梁模板安装 　　、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 　　、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱%. 　　、支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在以上时要另行作施工方案。 　　、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 　　、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 　　、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 　　2、楼面模板 　　、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 　　、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 　　、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 　　、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 　　3、梁、板模支架系统 　　第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 　　4、墙、梁、板模板的计算 　　模板设计参考数据及计算 　　施工荷载 　　序号名称位置荷载 　　1新浇砼25000N/ 　　2施工人员及施工设备重力2500N/ 　　3振捣时产生荷载2000N/ 　　4000N/ 　　418厚夹板216N/ 　　550×100水平枋木40N/2 　　6ф48×钢管/m 　　7□60×40×/m 　　8□80×40×/m 　　9□100×50×/m 　　.材料力学指标 　　a、枋木及钢管 　　材料截面A惯性矩I抵抗矩w强度f弹性模量E 　　50×100枋木50×10××101009×104 　　Φ48××10××10210（215）21×104 　　□60×40××10××10210（215）21×104 　　□80×40××10××10210（215）21×104 　　□100×50××10××10210（215）21×104 　　b、对拉螺栓 　　螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg） 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　4柱模板设计 　　柱1:1300×1300 　　（一）荷载计算 　　混凝土浇筑速度：4m/h 　　混凝土浇筑温度：T=25 　　模板最大侧压力：F1=γβ1β2t0ν1/2