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柔性供应链支持TPM实施的探讨 　　摘　要：为了研究企业设备综合效率(OEE)受企业内部厦企业问供应链运行影响的因素，文章利用供应链运作参考模型给出的计划、资源、制造、交货四个基本过程要素，分析了企业生产过程在对设备综合效率(OEE)的刚性要求下的供应链需求，并得出了柔性供应链下TPM的策略。 　　关键词：TPM(全员生产雏护)　设备综合效率　供应链运作参考模型　柔性供应链 　　中图分类号：F273 4　文献标识码：A 　　文章编号：1004-4914(2010)09-012-02 　　 　　一、引言 　　 　　全员生产维护(Toral ProducfiveMaintenance,TPM)是从企业管理者到设备操作者全体参与的生产设备的保养活动，是最大限度地提高设备综合效率(OEE)的管理模式。分析设备综合效率(Overall EquipmentEffectiveness,OEE)中设备运行时间利用率、性能率和合格品率的指标，能为设备雏护与雏修策略的优化提供依据，也能为建立涵盖全员垒系统的生产维护系统以获得最大的设备综合效率提出方向。 　　现代企业大都处在一个甚至是多个由各种类型企业组成的供应链中，一方面，仅仅从企业自身考虑设备效率的最大化，是不可能保证生产流程的优化从而获得最大效益；另一方面，企业设备综合效率的提高也受到整个设备维修供应链的影响。 　　Hartmann研究了日本和美国企业TPM的不同点，强调了实施TPM应该基于国家、设备和管理的内部环境和外部环境的不同而制定不同的过程。McKone等人研究了在TPM与lTT和TQM的依存关系，指出TPM对降低成本和提高质量及保证交货期都有明显促进作用。Thun采用系统动力学的方法研究了TPM的意叉和各大支柱之间的相互影响，指出TPM的实施效果取决于维修策略的选择，从仿真研究可以看到，同时采用预知性维修和预防性维修并选择从预知性维修到预防性维修的切换在保证OEE上是最优的③这些研究都提到了TPM的实施与企业其他内部和外部环境之间的关系。但以往的研究都没有关于供应链对TPM实施影响分析方面的分析。 　　本文从分析设备综合效率(OEE)为基础。结合供应链运作参考模型(sCOR)，分析TPM中各种受供应链影响的因素，提出TPM的实施必须优化企业供应链，设备综合效率的提高更需要柔性供应链的???持。 　　 　　二、TPM的要素分析 　　 　　1.设备综合效率(OEE)。TPM将设备运行作为生产的核心，是从时间利用、生产能力和产品合格率三个方面综合进行分析设备综合效率(OEE)的，可用公式表示为：OEE=α*β*γ100％式中：α是时间利用率、β是性能利用率、γ是合格品率。 　　上式中。时间利用率是设备开动时间与日负荷时间之比；性能开动率是设备净开动率与设备速度开动率之积；合格品率是生产合格品的数量与加工数量之比。时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效I作情况。也就是说，一条生产线的可利用时间只占计划运行时间的一部分，在此期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。 　　2.设备综合效率(OEE)与供应链。设备综合效率(oEE)的高低，取决于时间利用率、性能利用率、合格品率，这三个要素又受制于企业内管理和企业外部环境，比如：需考虑管理效率与生产调整造成的企业整体效率影响；需考虑能源供应、待料、设备故障、维修等因素对设备时间利用率的影响；需考虑设备匹配、设备调整与短暂停机、外协维修质量、备件材料质量、工模具质量等因素对设备性能利用率的影响。 　　在企业内部管理中，需要通过引入符合企业管理实际的设备管理体制，形成合理的维修策略与设备资源配置，运用多层次的管理手段增强对设备故障与事故的预见性和处理速度，加强现场管理，培养维护和操作人员素养，并引进EAM信息管理体系支持上述设备管理工作。外部因素则相对复杂、动态而且难以控制。按照工业工程的思想，生产过程是人、机、料、法、环等要素的有效运作，要保证这些要素的协调工作，必须系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与配置模式，达到保证生产效率、缩短交期、降低成本的要求。 　　TPM一般把上述影响设备综合效率(OEE)的因素总结为六大损失： 　　一是设备停机时间损失；：是设置与调整设备停机损失；三是闲置、空转与短暂停机损失；四是速度降低损失；五是不合格品损失；六及产量损失。从企业价值实现的整个流程看。上述“损失”就与供应链的相关因素息息相关。如下表所示： 　　 　　(1)生产计划与原料供应不协调，会直接影响设备时间利用率，可能造成原材料积压或停工待料，前者是企业资金的浪费，后者是生产时问的浪费。 　　(2)设备维修不及时，会造成设备