2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第12单元铸造工综合技能训练（二）秦正超编.ppt

课题三　平板造型 一、平板技术要求 1. 平板结构要求具有足够的刚度，因此，它的背面有较密并呈米字形的肋条，以保证加工精度和使用的稳定性。 2. 平板材料为HT200，工作面硬度为170~210HB。 3. 工作面上不允许有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，肋条上不允许有裂纹。 4. 平板非加工面应平整、洁净，并涂防锈漆。 5. 平板在粗加工后要进行时效处理。 二、造型工艺方案 平板铸造工艺简图如图12-14所示。 图12-14 平板铸造工艺简图 1. 造型方法和砂型类型 平板尺寸不大，采用手工砂箱造型，干型浇注。 2. 浇注位置和分型面 整个铸件都做在上型，有吊砂，如图12-14所示，浇注时，大平面朝下，这样能保证大平面的质量。 3. 浇冒口 浇冒口设置三个，起补缩和排气作用。 三、造型操作要点 1. 砂箱尺寸应不小于1000mm*700mm，砂箱高度上箱取280mm、下箱取150mm。 2. 造型时先做上砂型，填砂、舂砂时，各筋条间的吊砂应放置砂钩加强，砂钩不能露出型面，但也不能太浅。 3. 下砂型靠近浇注系统的一端应插钉加固，钉子之间的距离应在30mm左右，提高预防夹砂的能力。 4. 上砂箱起出模样后，应进行修理。各吊砂的棱角应倒圆，并插钉加固，为提高吊砂强度，刷涂料前可先刷一遍稀泥浆水。 5. 合型时，分型面处应放置一圈封箱泥条，防止合型时挤坏上、下砂型和浇注时跑火，合型后应抹箱或埋箱，以防跑火。 6. 砂型紧固的方法是用螺栓压板将上下型夹紧，若用压铁必须计算好压重，防止大平面铸件抬型力较大而造成跑火。 四、浇注 浇注温度为1320~1360℃，浇注时间,15~22s，铸件清理后要进行时效处理。 五、铸件缺陷及防止方法 1. 夹砂 由于吊砂不牢或在烘干后砂型出现裂纹，浇注时易出现夹砂。防止方法是: 吊砂内砂钩放置要合理、稳固，烘干后砂型出现裂纹时应进行修整，并进行二次烘干。 2. 跑火 由于平面较大，抬型力也大，如紧实不当易产生跑火。防止方法是: 抹箱要严，砂箱紧固要牢。 3. 起皮 由于平板铸件平面较大，浇注时铁液冲刷时间长，底箱平面易出现翘起，造成起皮。防止方法是: 紧实度要均匀，下型插钉加固，砂型烘干要干透。 六、操作、考核要求 1. 准备要求 （1）按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）检查筋板连接、固定是否合理。 2. 考核要求 （1）砂型形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。 （2）浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）吊砂加强可靠。 （4）合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。 （5）铸件形状完整、尺寸符合尺寸公差要求，表面无黏砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。 （6）正确执行安全技术操作规程。 （7）按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。 课题四　车床尾座造型 一、铸件技术要求 图12-15 车床尾座铸件 二、造型工艺方案 从直径100mm中心分模，采用分模两箱造型，湿型、干芯浇注。 图12-16 车床尾座铸造工艺 三、操作要点及注意事项 1. 尾座模样分上、下两半，上、下砂箱均采用500mm*400mm*150mm。 2. 采用湿型砂。 3. 造型时，舂砂要均匀，砂型硬度80，出气孔分布合理，保证排气通畅。 4. 制造砂芯，要求表面形状完整，尺寸准确，光洁清晰，排气系统完整、贯通，涂料均匀，附着力强。 5. 浇注系统的结构、形状都要符合工艺要求，并且浇口表面光洁、耐冲刷。 6. 装砂芯时要做到稳定、牢固，悬壁砂芯使用芯撑支撑牢固，以防砂芯倾斜。 7. 合型时，上型要吊平稳，合型要准确，特别要注意3号砂芯，以防碰坏芯头。 8. 合型后若需要抹箱，必须在2号、3号砂芯的排气道处做出标记，不得因抹箱而堵塞排气道。 四、缺陷及防止方法 尾座常见的缺陷是：在轴孔内壁和顶部出现气孔，在冒口附近易出现缩孔、缩松、渣孔，有时还出现偏芯等缺陷。 1. 防止出现气孔的方法: 砂型、砂芯要有好的透气性，通气孔安排合理，砂芯通气孔，防止堵塞，保证浇注时顺利排气，浇包要烘干，浇注时防止带入气体。 2. 防止出现缩孔、缩松的方法是: 提高铁水过热温度、降低浇注温度和浇注速度、控制铁水成分。 3. 浇注时做好挡渣，以防熔渣进入型腔。 4. 下芯要稳定牢固，壁厚符合要求，防止浇注时错动。 五、操作、考核要求 1. 准备要求 （1）按图样检查模样、芯盒、活块形状、尺寸正确，各部分连接、定位可靠。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）芯骨尺寸正确。 2. 考核要求 （1）砂型(芯)形状正确、尺寸正确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。 （2）浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）合型方