2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第四单元造型方法与技术（二）秦正超编.ppt

课题三　分模造型 一、分模造型的过程 分模造型就是使用分开的模样造型，分模造型的模样是分成两半的，造型时分别在上、下型内，分型面也是平面，如图4-24所示套筒的分模造型过程。 图4-24 分模造型的模样 具体操作方法如下： 1. 造下型 （1）安放模样 同前面讲过的整模造型方法一样，将下模样(带定位孔的模样),放在底板的适当位置上。 （2）填砂舂实 在模样表面均匀地加入面砂并舂实，拐角处和不易舂实处，用手按实或用小砂舂尖头舂实。 （3）翻型 将舂实的砂型多余的背砂刮去，用气眼针扎出通气孔。 2. 造上型 （1）将上模样按定位标记安放在下模样上，上、下模样之间不要有型砂等杂物，保证上、下模样成为一体。 （2）用刮板刮去多余背砂，扎通气孔。 （3）取出浇口棒和冒口模样后的砂型。 3. 开型 开型时，如果砂型没有定位装置，应首先做出定位，然后垂直向上轻轻抬起上型，将上型翻转180°。 4. 开浇道 如果开型后发现分型面不理想，则应进行修型；如果正常则按工艺在下型开内浇道及横浇道，如图4-32所示。 图4-32 开浇道 5. 起模 起模时，首先轻而均匀地向四周敲动模样，使模样与砂型之间产生间隙，如图4-33所示，然后用起模钉或起模针将模样起出。 图4-33 起模 6. 合型 合型时，首先将下型放到浇注场地的适当位置，把制好烘干的砂芯按工艺要求置于下型，型腔中，如图4-34所示，下芯时注意不要碰坏砂型，如有碰坏应及时修整。 图4-34 合型 二、分模造型应注意的问题 1. 检查模样上、下两半配合是否准确，销子连接处要开合灵活又不能松动，轮辐与轮毂、轮缘的连接圆角结构是否合理，上下模要吻合严密。 2. 舂砂紧实度要均匀适中，轮辐处的紧实度要小一些，以减少收缩阻力。 3. 上、下模松动要均匀一致，松动间隙不可太大，起模要平稳。 4. 合型前检查型腔表面不能有浮砂、灰尘，合型时要对准箱锥或定位销、定位线，以防错箱。 5. 压箱均匀对称，做到浇注方便、排气畅通。 6. 养成文明生产的好习惯，模样用后要及时擦净，把上、下模吻合一起平放。防止模样变形。 课题四　挖沙造型 一、挖砂造型概述 挖砂造型和整模造型相似，只是在舂实下型翻型后，用压勺挖去妨碍起模的那部分型砂，如图4-35所示为端盖铸件的分模造型。 图4-35 挖砂造型的模样 二、挖砂造型过程 1. 造下型 （1）如图4-36所示，和整模造型一样，将模样放在平板的适当位置上，套上砂箱。 （2）将下型翻转180°，用压勺挖去妨碍起模的那部分(阴影部分)型砂，如图4-37所示。 图4-36 造下型(一) 图4-37 造下型(二) 2. 造上型 如图4-38所示，在挖砂形成的分型面上撒上分型砂，如果分型面斜度太大，分型砂不易粘住，便可以铺纸代替分型砂，套上上砂箱，按工艺安放浇注系统，铲入面砂，分层填背砂并舂实、刮平、扎通气孔。 图4-38 造上型 3. 开型、合型 开型时，首先取出浇口棒，挖出浇口盆，然后垂直向上提起上型，如图4-39所示，将上型翻转180°放到适当位置，和整模造型方法一样进行起模，砂型若有损坏则进行修型。 图4-39 开型、合型 三、挖砂造型时应注意的几个问题 1. 挖分型面时一定要挖到铸件最大截面处。 2. 分型面应挖修得平整光滑，坡度应尽量小，以免上型的吊砂过陡。 3. 挖砂造型时，每造一次型需挖砂一次，操作麻烦，生产效率低，要求操作水平高。 * * * *