2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第六单元浇注系统设置（二）秦正超编.ppt

课题二　冒口的设置 一、冒口的作用 冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔，也指该空腔中充填的金属。 冒口的设置应符合顺序凝固原则，具体有以下几点： 1. 冒口的凝固时间应大于或等于铸件的凝固时间。 2. 在凝固期间，冒口应有足够的金属液补缩铸件的收缩。 3. 冒口中的液态金属必须有足够的补缩压力和通道，以使金属液能顺利地流到需补缩的部位。 4. 在保证铸件质量的前提下，使冒口所消耗的金属液最少。 冒口的主要作用是补缩铸件，防止缩孔和缩松。此外，还有如下一些作用。 1. 排气作用，在浇注过程中，型腔中的气体可以通过冒口逸出。 2. 聚集浮渣的作用，避免造成铸件夹渣、砂眼等缺陷。 3. 明冒口可作为浇满铸型的标记。 4. 合型时，可以通过冒口检查定位情况。 二、冒口的种类 按冒口在铸件上的位置，分为顶冒口和侧冒口；按冒口顶部是否被型砂所覆盖分为明冒口和暗冒口；按冒口的作用分为普通冒口和特种冒口。 1. 顶冒口 顶冒口一般设置在铸件最高和最厚的部位上方，利用重力作用能有效地补缩铸件，顶冒口的类别与特点见表6-3。 2. 侧冒口 侧冒口又称为边冒口? 是指设置在铸型被补缩部分侧面的冒口。 3. 特种冒口 常用的特种冒口有加压冒口和发热冒口。 图6-20 暗侧冒口和特种冒口 三、冒口位置的选择 1. 冒口应放在铸件最后凝固的地方。 2. 冒口应尽量放在铸件最高、最厚的地方。 3. 冒口不应放在铸件容易被拉裂或应力集中的部位。 4. 冒口应尽可能放在铸件需要加工的部位。 5. 在冒口有效补缩范围内，应尽可能使一个冒口补缩多个热节或铸件，以节约金属，同时提高冒口的补缩效率。 设置图6-22衬套铸件的冒口 1.实训设备 造型用工具、辅具。 2.操作步骤 （1）根据铸件的特点，确定冒口的数量为两个。 （2）设置冒口的位置为铸件的最高和最厚处。 （3）冒口的形状采用明顶冒口。 3.质量分析 冒口通常位于铸型的顶部或热节附近，具有补缩、排气、集渣以及作为浇注时的充满标志等作用。冒口是生产健全致密铸件的主要控制手段，也是减少金属消耗、提高成品率、降低成本的重要因素。 4.评分标准 评分标准见下表。 课题三　冷铁的设置 一、冷铁的作用 为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中放置的金属物或其他激冷物，称为冷铁。冷铁分为外冷铁和内冷铁，外冷铁是指造型时放置在模样表面上的冷铁，内冷铁是指放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的冷铁。 1.与冒口配合使用? 加强铸件的顺序凝固。 2.加快铸件局部的冷却速度? 使铸件倾向于同时凝固。 3.加快铸件某些特殊部位的冷却? 以达到细化基体组织。 4.在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可以防止缩孔或缩松。 二、外冷铁 外冷铁只与铸件的表面接触，不和铸件熔接。 1. 外冷铁的分类 （1）按所处位置 有布置在铸件的搭子和法兰平面上、Ｔ形接头处平面上、十字及Ｔ形转角处。 （2）按制造方式 有钢材轧制的外冷铁，以及铸造成形和冲压成形的外冷铁。 （3）按所起作用 有直接作用和间接作用的外冷铁。 图6-26 外冷铁形状 2. 使用外冷铁的注意事项 （1）外冷铁紧贴铸件表面的地方应光洁，需去除锈污等脏物。 （2）设在铸钢件外侧的冷铁四周应有一定的斜度。 （3）外冷铁边缘与砂型接触处不应有尖角砂。 （4）应合理选择外冷铁的厚度。 （5）当外冷铁位于铸件壁的顶部或侧部时? 需用吊钩把冷铁固定在砂型上。 三、内冷铁 内冷铁在浇注后熔合于铸件中。因此，内冷铁材质应和铸件材质基本相同或相近，内冷铁的激冷作用比外冷铁强。因此，通常在外冷铁激冷作用不够时才采用。 常用内冷铁的形状和安放方法如图6-29所示。 图6-29 常用内冷铁的形状和安放方法 使用内冷铁应注意以下几点： 1. 使用前，内冷铁要经过喷砂或喷丸处理，除去表面铁锈和油污。 2. 放好内冷铁合型后，应在3~4h内浇注，防止冷铁聚集水分而使铸件产生气孔。 3. 对壁较薄的铸件一般不放内冷铁。 4. 在放内冷铁铸件的正上方，应开设出气孔。 5. 当采用栅状内冷铁时，单根冷铁直径不宜超过30mm。 6. 需要加工的铸件，内冷铁在加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。 １. 什么叫浇注系统? 正确的浇注系统应满足哪些要求? ２. 直浇道、横浇道、内浇道的作用各是什么? ３. 为加强横浇道的挡渣作用? 常用的方法有哪些? ４. 浇注系统按内浇道相对位置可分成哪几类? 各有何特点? ５. 内浇道位置的选择应遵循什么原则? ６. 什么叫冒口? 有什么作用? ７. 冒口位置的选择应遵循什么原则? ８. 什么叫冷铁? 有什么作用? ９. 使用外冷铁应注意什么? * * * *