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ERP系统在管道系统的应用研究 　　摘要：利用ERP系统来管理设备水平，提高设备利用效率，节约运营管理成本。通过ERP信息平台使企业的大量基础数据共享，以信息代替库存，最大限度地降低库存成本和风险，并借助计算机对ERP基础数据进行查询和统计分析，提高企业收集、传递、处理能力，提高决策的速度和准确率。 　　 　　关键词：ERP系统故障库完整性闭环化 　　一、实施管道设备管理ERP系统的前提和必要性 　　ERP是企业资源计划(EnterpriseResource Planning)的英文缩写，其以计划和控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。而设备是生产工具、企业和社会生产力的构成要素，也是进行生产活动的物质基础，是企业固定资产中很重要的部分，是企业生存和发展的基础，更是企业生产、经营成本开支的主要对象。设备管理通过与ERP设备有机结合，使设备管理水平更加规范化和程序化。由于我国输气站场使用的设备朝着机械自动化、电子化以及结构复杂化的方向发展，设备投资额及维护保养费占据了固定资产及流动资金很大的比例。企业中高科技含量的设备不断增多，设备管理也占据着越来越重要的位置。选择合适的ERP系统来管理设备。可以有效提高效率，节约设备管理成本。 　　设备管理模块是ERP系统中实施的重点。通过它的实施及运作必将使设备管理工作呈现质的飞跃。管道ERP设备管理其通过借助信息化技术和SAP软件，能够做到： 　　（1）使企业的大量基础数据共享，以信息代替库存，最大限度地降低库存成本和风险，并借助计算机对这些基础数据进行查询和统计分析，大大提高企业收集、传递、处理、利用信息的能力，提高决策的速度和准确率。 　　（2）通过ERP系统的设备管理可以为设备管理工作的质量和效率提供技术支持，同时保证设备管理与其他管理同步发展。 　　（3）体现事先预测和计划、事中控制、事后统计与分析的管理思想，更多地突出了开源性，从而提升企业技术水平和管理水平、促进管理创新、提高工作效率、增加经营效益，增强市???竞争力。 　　二、管道ERP系统设备管理的实施内容 　　在管输企业，除了管道的建设和管道的运行，输气场站的维护技术正成为企业的关键成功因子。设备的维护和管道运行是紧密联系的。维护的时间表和管道的运行计划必须相互协调，以提高设备的利用效率，增加企业的利润。ERP设备管理模块可以用来帮助实现这个目标。 　　1.技术对象 　　技术对象可以分为功能位置和设备两大类。技术对象主数据以编码为唯一标识，将信息分门别类进行结构化存放。作为这个ERP系统的基础，主数据的管理满足生产部门的需求，可以满足计划部门管理仪器、状态以及故障和维修历史等，以此作为计划编制的依据；支持维护执行部门查询到文档资料、技术图纸、历史维护记录和故障解决方法等。 　　除了维护对象本身的信息，维护对象之间的相互关系也是非常重要，维护关系可帮助设备维护人员汇总信息，比如，设备维护人员可以将低层功能位置上的维护成本数据向上汇总形成系统的维护成本数据。这些关系还可以帮助设备维护人员分析故障。 　　设备与其子设备的关系、设备与功能位置的关系、设备与材料及备品备件的关系是通过定义连接的方式来建立。功能位置和子位置之间的相互关系直接在位置的编号上反映出来。 　　2.功能位置 　　功能位置一般是设备安装的位置，一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上，以“功能”为原则对技术系统进行划分。功能位置定义常见有三种原则：流程导向（如：“西气东输的气流流向”“乙二醇生产”）、职能导向（如：“油罐”“输油泵站”）和空间导向（如“主体车间）。 　　功能位置的应用标准与原则是： 　　2.1功能位置能满足设备的全生命周期的管理。 　　2.2能体现设备所属组织结构，便于业务数据按组织结构进行统计。 　　2.3能适应公司组织结构的变化。 　　通过功能位置的设立，可以在系统中对设备进行准确定位，从而更好的对设备进行管理。 　　3.设备主数据 　　设备主数据 描述了某台设备的安装位置、技术性能、参数、图纸资料、技术协议、建造安装、责任人及成本中心、工作中心等基本资料，每台设备具有一个特定编号，可查阅该设备的固定资产原值、折旧、净值；动力技术数据、缺陷及整改记录；事故、故障记录及原因分析；维修计划及维修记录；维护和点检计划及其记录；更换的备件及物料消耗清单；大修时间和次数，委外服务次数及费用；某段时间内所发生的所有维修费用；某一成本中心某一时间段发生的各类成本及费用，并能具体显示明细。 　　4.设备BOM主数据 　　设备备件清单(BOM)就是构成设备或装配件的完全规范化的组件结构表