几种桩基施工机械优缺点对比旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机_Image_Marked.pdf

几种桩基施工机械优缺点对比 --旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在 最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型 桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特 点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种 多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的 自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋 转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻 斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反 复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌 注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地 层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的 地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电 脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深 度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20 倍，最重要 的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、 铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的 伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时 间，提高钻进效率。 1.4 环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖 取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用 泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的 体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市 在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费 用，并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行 走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘 土、砂土、卵石层等地层。 1.7 在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 1.8 吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 1.9 自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电 缆造成的安全隐患 2 适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土 及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切 入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于 干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。 根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对 于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风 化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深 度达120m，（主要集中在40m 以内），最大钻孔扭矩620kNm 。 3 工艺原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖 钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工 艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方 法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依 靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗 内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层， 此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔 取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻 斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆 向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位 施工。 4 、施工工艺 4.2.1 泥浆制备 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容 积的1. 5～2. 0 倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土 区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储 空间。 制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌 器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥 浆搅拌机。 护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉