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广州君国汽车配件有限公司 工序能力管理 1 目的 为了判断本司生产过程的工序具有能够一贯达到设计的质量水平的能力，要把握工序能力并对其结果采取行动。 2定义 工序能力即是工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差σ的6倍来表示工序能力的大小。σ和产品标准范围比较，判断工序制造标准内产品的能力。 Cp=标准范围/6σ。（单侧标准的话，Cp=1标准值—平均值1/3σ） 1) Cp≥1.33 。当Cp＞1.33时表明工序能力充分，这时就需要控制工序的稳定性，以保持工序能力不发生显著变化。如果认为工序能力过大时，应对标准要求和工艺条件加以分析，一方面可以降低要求，以避免设备精度的浪费，另一方面也可以考虑修订标准，提高产品质量水平。2. 1≤Cp≤1.33。当工序能力处于1.0～1.33之间时，表明工序能力满足要求，但不充分。当Cp值很接近1时，则有产生超差的危险，应采取措施加强对工序的控制。 Cp＜1.0。当工序能力小于1时，表明工序能力不足，不能满足标准的需要，应采取改进措施，改变工艺条件，修订标准或严格进行全数检查等。≥1，如果平均值偏离了标准中心，有时也会发生不良，所以用考虑了数据平均和标准的偏离度的工序能力指数Cpk来判断。Cpk=（标准范围的1/2—偏移量）/3σ。 Cpk≥1.00 大致不出不良。（产品的99.7%以上在标准内） Cpk≥1.33 具有充分的工序能力（产品的99.9..%以上在标准内） 通过并用Cp和Cpk对两者进行确认，就能知道是偏差不好还是平均值不好。 4 工序能力指数的计算 关于工序能力指数的计算，用下表表示 区分 计算公式 Cp Cp=(Su—Sl)/ 6σ Cpk Cpk=（1—k）(Su—Sl)/ 6σ k= k≥1时，Cpk=0 单 侧 标 准 上限标准 （Su） Cp=(Su—)/3σ ≥Su时，Cp=0 下限标准 （Sl） Cp=(—Sl)/3σ ≤Sl时，Cp=0 其中，k为偏离度，Su为上限标准，Sl为下限标准，为测量数据的平均值。 5 数据记录管理及判断、对策 通过对产品进行抽检测量相关尺寸（一般抽检数为30），输入记录在“Cp值自动测算用表”。质检人员根据工序能力指数判断工序能力能否达到要求，判断基准及对应措施如下： Cpk 判断 对应 推测不良率 Cpk≥1.67 工序能力太充分了 检查方法：全数或者抽检 产品的偏差即使大一些也不用担心 考虑简化管理及降低成本的方法等 ±5σ 0.06个/10万个 1.67＞Cpk≥1.33 工序能力充分 检查方法：全数或者抽检 这是理想的状态，要保持 ±4σ 6.3个/10万个 1.33＞Cpk≥1.0 工序能力不能说充分，一般而已 检查方法：实施了抽检，结果不适合为0，但存在不适合的可能性。 严格进行工序管理，保持管理状态。 Cpk越接近1，发生不良品的可能性越高，所以要根据需要进行处理 ±3σ 2.6个/1000个 1.0＞Cpk≥0.67 工序能力不足 检查方法：全数检查 搞清楚工序能力不足是因为偏离中央值还是因为偏差引起的，调查并实施对策 ±2σ 45.6个/1000个 6 作业流程 把握产品规格（图纸等） ↓ 根据零件检查基准书明确零件关键尺寸 ↓ 设定要管理的零件重要尺寸的工序参数 ↓ 对工序进行管理 ↓ 测量、数据记录计算出Cpk ↓ 不在管理状态 ↓工序处于管理状态 决定量产中的零件检查的频度（根据Cpk计算结果，100%或者抽检）。 量产中保持一贯的工序能力（Cpk）。（把要求条件记录在工序管理表中） ↓ 不在管理状态 进行工序的纠正调整 ↓ 工序满足了条件 可以交货 持续努力缩小加工的偏差 为了使工序稳定化，进行纠正调整 判定 判定