Q_BN108.01-2017塔盘、塔内件质量指标执行标准.pdf

长沙博能科技股份有限公司 （国内）产品制造规程 ■总则 1、公司将完全按照 《质量手册》、及图纸规范进行项目的实施，保证产品完全符合客户的 要求。半成品一次交验合格率99.5%，产品出厂合格率100%。 2、图纸、资料由办公室统一发放给技术部、计划部、生产部、质检部；技术部归口设计问 题转设计确认后办公室再次发放给以上部门，要求及时 （1天内）、有序、完整、并做好收 发登记；签收人清点好页码并及时更新时旧图纸。 3、计划部提供大件清单(二次焊接件是否在设备厂焊接），技术部交待制程注意事项，其它 部门、班组、员工传帮带做好细节预防工作。 4、严格按照技术协议、图纸要求执行。 5、领料时核对材质、规格、件号及下料尺寸。焊材标准件按工艺文件 （见附 件）要求领用。 6、每个班组配备好相应的工具与量具 （量具应校验合格后才能使用）。 7、不同项目，不同材质，不同规格、不同件号不允许叠加在一起，堆放整齐； 下料时塔片有波浪面的拱面朝上。 8、每堆的端部标识好项目名称，位号，件号，材质，尺寸，数量；要求标识 正确，字迹工整；取料应将标识移植到剩余材料；不允许随意添加标识，特殊 情况下也应标识正确。 9、飞溅，锈蚀，刮伤，毛刺，锤痕等局部≤10%，深度≤0.2mm。不允许有裂 纹、烧穿情况；补焊面积超过板面的20%报废处理。 10、不良品隔离存放及做好标识、做好记录并相互传达给质检部。 ■材料入库 1、数量按照送货清单清点，每个项目总数按材料计划清点。 2、全部材料均要求提供材质证书，一般情况下材料按采购标准验收；板材开 平尺寸按下料标准验收；管件直线度不大于长度的千分之一，但不超过7mm。 法兰、标准件有钢印标识。 ■下料——基准的源头 （冲、折、组、整形等工序尽量选同一基准） 1、严格按照下料清单 （下料清单要考虑焊接收缩量）与排版图执行。 2、公差： ① 长度大于5m 的板料 （长-3~0 mm，宽-1~0 mm，对角线差≤3 mm，直线度 ≤1.5 mm，不平度≤3mm），直线度达不到要求时应在折弯前校直基准边； ②长度小于5m板料 （长-2~0 mm，宽-1~0 mm，对角线差≤2mm，直线度≤ 1 mm，不平度≤2mm）； ③小件长-1~0 mm，宽-0.5~0mm，对角线差≤1 mm，不平度≤1mm支承条 整形后要达到要求。 ④管件 （长±1 mm，垂直度±0.1度），留余量且注意法兰形式。 ⑤刮伤，毛刺等局部≤10%，深度≤0.2mm。每堆的端部标识好项目名称，位 号，件号，材质，尺寸，数量；要求标识正确，字迹工整；取料应将标识移植 到剩余材料；不允许随意添加标识，特殊情况下也应标识正确。 ■冲压 1、按图纸将模具测量准确，预防方向性错误。 2、公差： ① 装配孔形状公差范围按GB/T 1804-2000 m级执行 （见下表）,位置公差X 轴±1 mm，Y轴±1 mm 。 ② 分布管排液孔用机加设备加工，公差范围 （见下表）； 公差 尺寸分段 等级 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞400~1000 ＞ ＞2000~4000 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 1000~2000 m级 ±0.1 ± ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 0.1 ③ 浮阀孔孔径允差±0.1mm，毛刺面朝下，位置公差X、Y轴±1mm；浮阀折弯71±0.2mm， 且不影响装配和漏液。 ④ 规整填料严禁未冲穿，波峰波距±1 mm，无旁弯 （组装后不平度±1 mm）。 ⑤ 散堆填料、浮阀、卡子、垫片、按相关标准执行。 ⑥ 塔板冲压变形导致的拱形面每米不多于1处且拱形玄高不超过20mm。 ■等离子切割 1、切割前应预防飞溅残渣 （如管件切割），切割成型美观。 2、圆弧样板按图纸与检验员一起放样复检准确，数控切割前检查程序。 3、公差：X轴尺寸±1 mm ， Y轴尺寸±1 mm，切割斜度≤板厚的10%且最 大不超过2mm。 ■折弯 （基准只能选一条边） 1、注意对称部件，预防方向性错误。 2、公差 （注意折弯