材料力学性能 第四章 节 金属的断裂韧度 材料力学性能 讲义 课件 ppt.pptVIP

材料力学性能;第四章 金属的断裂韧度;为了防止断裂失效，传统的力学强度理论是根据材料的屈服强度，用强度储备方法确定机件的工作应力 然后再考虑机件的一些特点（如存在口）及环境温度的影响，根据材料使用经验，对塑性、韧度及缺口敏感度提出附加要求， 据此设计的机件，原则上来讲是不会发生塑性变形和断裂的，安全可靠，但是实际情况不同，对高强度、超高强度钢的机件，中低强度钢的大型、重型机件，如火箭壳体、大型转子、船舶、桥梁等经常在屈服应力以下发生低应力脆性断裂。;由于裂纹破坏了材料的均匀连续性，改变了材料内部应力状态和应力分布，所以机件的结构性能就不再相似于无裂纹的试样性能，传统的力学强度理论就不再适用。 因此，需要研究新的强度理论和材料性能评价指标，以解决低应力脆断问题。 断裂力学就是在这种背景下发展起来的一门新型断裂强度科学，是在承认机件存在宏观裂纹的前提下，建立了裂纹扩展的各种新的力学参量，并提出了含裂纹体的断裂判据和材料断裂韧度。 本章从材料的角度出以，在简要介绍断裂力学基本原理的基础上，着重讨论线弹性条件下金属断裂韧度的意义、测试原理和影响因素。;第一节 线弹性条件下金属断裂韧度;二、应力场强度因子KI及断裂韧度KIC;（一）裂纹尖端应力场;应力分量：;位移分量（平面应变状态）：;（二）应力场强度因子KI;Date;Date;（三）断裂韧度KIc和断裂K判据;KIC：平面应变下的断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 KC：平面应力断裂韧度，表示平面应力条件材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 但KC值与试样厚度有关，当试样厚度增加，使裂纹尖端达到平面应变状态时，断裂韧度趋于一个稳定的最低值，就是KIC，与试样厚度无关。 在临界状态下所对应的平均应力，称为断裂应力或裂纹体断裂强度，记为σc，对应的裂纹尺寸称为临界裂纹尺寸，记作ac。;KIC和KI的区别：;（四）裂纹尖端塑性区及KI的修正;1. 塑性区的形状和尺寸;裂纹尖端附近任一点P(r,θ)的主应力：;塑性区边界曲线方程：;Date;为了说明塑性区对裂纹在x方向扩展的影响，就将沿x方向的塑性区尺寸定义为塑性区宽度，取θ=0，就可以得到塑性区宽度：;上述估算指的是在x轴上裂纹尖端的应力分量σy≥σys的一段距离AB，而没有考虑图中影线部分面积内应力松弛的影响。 这种应力松弛可以增大塑性区，由r0扩大至R0。 图中σys是在y方向发生屈服时的应力，称为y向有效屈服应力，在平面应力状态下，σys=σs，在平面应变状态下， σys=2.5σs。;为求R0，从能量考虑，影线面积+矩形面积ABDO=面积ACEO，即有;厚板在平面应变条件下，塑性区是一个哑铃形的立体形状。中心是平面应变状态，两个表面都处于平面应力状态，所以y向有效屈服应力σys小于2.5σs，取：;此时，平面应变的实际塑性区的宽度为：;Date;2. 有效裂纹及KI的修正;修正的KI值为：;三、裂纹扩展能量释放率GI及断裂韧度GIC;（二）裂纹扩展能量释放率GI;由于裂纹扩展的动力为GI，而GI为系统势能U的释放率，所以确定GI时必须知道U的表达式。 由于裂纹可以在恒定载荷F或恒位移 条件下扩展，在弹性条件下上述两种条件的GI表达式为：;（三）断裂韧度GI和断裂G判据;第二节 断裂韧度KIC的测试;由于这些尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。;二、测试方法;由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，F-V曲线为III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，F-V曲线为I型 3. 材料韧性或试样尺寸居中时，F-V曲线为II型;三、试样结果的处理;第三节 影响断裂韧度KIC的因素;（二） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。;二、影响KIC的因素;1. 化学成分的影响;3. 杂质和第二相的影响;（二）影响KIC的外界因素;第五节 弹塑性条件下金属断裂韧度的基本概念;一、J积分及断裂韧度JIC;在弹塑性条件下，如果将应变能密度改成弹塑性应变能密度，也存在上述关系，Rice称其为J积分：;线弹性条件下， 表示含有裂纹尺寸a的试样，扩展为a+△a后系统势能的释放率。 弹塑性条件下，因为不允许加载，裂纹扩展就意味着加载，所以 表示裂纹尺寸分别为a 和（ a+△a ）的两个等同试样，在加载过程中的势能差值△U与裂纹长度差值△a的比率，就是形变功差率，所以J积分不能处理裂纹的连续扩展问题，其临界值对应点只是开裂点，