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第二延迟焦化APC典型故障分析齐鲁分公司信息网络中心先进控制室 朱丽平摘要：在深度运维第二延迟焦化APC过程中，处理过几次典型故障，本文就三例故障进行阐述分析，从根本上解决故障，保证了APC长期平稳运行。关键词：第二延迟焦化 故障 组态 同步 RAID1 装置简介第二延迟焦化装置设计规模为140万吨/年，主要加工第四常减压装置减底渣油，渣油进入焦化装置后，通过换热和加热炉加热后达到反应条件，然后进入焦炭塔内进行反应，塔顶反应油气进入分馏塔进行分离，顶部富气经过吸收稳定后得到干气和液化气送入三催化脱硫装置；稳定汽油和柴油送入一加氢装置, 作为原料；焦化蜡油送入蜡油加氢处理装置作为原料；焦炭塔底部的焦炭则经过冷却后通过高压除焦设备进入焦池，一部分作为CFB锅炉燃料，一部分汽车装车出厂. 第二延迟焦化装置的主要产品包括干气、液化气、稳定汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭。控制的产品质量包括汽油干点、柴油95%点、干气中C3 含量、液化气C5 含量。2 典型故障第二延迟焦化APC采用Honeywell RMPCT技术,共设计两个控制器，分别是分馏控制器和加热炉控制器 ，于2005年7月进入正式投用阶段。在对APC深度运维过程中，处理过多次故障，现就三例典型故障分析如下。2.1故障一二焦化加热炉控制器四路进料FIC6104A, FIC6104B, FIC6104C, FIC6104D (简称FIC6104A/B/C/D)先控投不上。工艺说明：原料经分馏塔洗涤换热段后成为焦化油，焦化油由加热炉进料泵P602/1-2抽出分四路FIC6104A/B/ C/D打入加热炉快速升温，之后在焦炭塔内进行一系列反应过程。 故障现象：与车间交流后得知因为工艺降低生产负荷，加热炉四路进料表降低进料量，在先控操作画面需要重新设定高低限。输入高低限后报警信息显示out of range(超限)，先控无法投用。处理过程：（1）从现象看，应该是在系统组态做了限制，导致DCS画面无法输入高低限。从DCS组态中查找FIC6104A对应的高低限连接的动态数据位号为FCS0301!CTL2MV05.DT03和CTL2MV05.DT04。 （2）从先控服务器查看FIC6104A组态信息，查到高低限组态信息为（High limit）连接的DCS位号为FCS0301!CTL2MV05.DT03，低限（Low limit）连接为FCS0301!CTL2MV05.DT04，如图1：图1 组态信息（3）可以看出先控服务器和DCS组态的高低限对应的位号是一致的。从DCS流程图如图2调用FIC6104A高低限的仪表位号CTL2MV05,其中DT04对应先控投用画面的低限，DT05对应高限。打开细目信息如图3可以看出DH04、DL04、DL05、DH05也做了限制。DCS系统自带功能是DH04和DL04对应DT04的高低限，DL05和DH05对应DT05的高低限。图2 APC操作界面图3 组态细目信息处理结果：原设定高低限40-66t/h不满足工艺要求，将高低限修改为30-66t/h后投用正常。FIC6140B,FIC6104C,FIC6104D处理步骤同上。原因分析：首先，先控使用过程中为确保生产安全平稳，在DCS组态中对先控变量的高低限做了限制。其次加热炉四路进料表FIC6104A/B/C/D参与工艺进料低流量联锁，当测量值低于26t/h工艺联锁加热炉熄火，为保证工艺安全将先控操作低限修改为30t/h。2.2 故障二网上巡检系统显示分馏控制器及各变量为投用状态，现场巡检发现该控制器处于未投用状态，如图4。 图4 分馏控制器操作界面故障现象：DCS操作界面中显示分馏控制器及各个变量的投用开关均为投用， APC控制器返回状态为未投用，通讯状态检测为“通讯正常”；而APC服务器端显示控制器未运行，所有投用开关都显示为“OFF”；操作变量没有任何变化，说明先控没有正常运行。处理过程：（1）检查通讯状态，发现watchdog(看门狗)运行正常。（2）从APC服务器端查看控制器运行情况，可以看到反应控制器正在进行优化，各个变量运行正常，确定APC服务器运行正常。（3）从上述现象看只是分馏控制器工作异常，尝试重新投用先控。联系工艺，在DCS上将分馏控制器摘除，等待2分钟后，再投用先控，DCS显示正常，服务器显示正常运行，实测APC已经起作用开始调整部分MV。观察半小时，确定一切正常。原因分析：（1）首先，控制器实际没有运行，但控制器开关没有置为“OFF”，肯定是逻辑有缺失。经检查，在DCS组态中控制器状态只用于显示，没有参与逻辑运算，即：上位出现控制器停运，不会影响DCS中的投用开关状态。在DCS组态中,CTL1组态为从APC服务器中读取分馏控制器的状态显示,从下图5和图6可以看出, CTL1点没有参与