任务1简单阶梯轴加工.pptVIP

（2）进给量f 每分钟进给量Ff是指单位时间（min）内，车刀沿进给方向移动距离，与每转进给量f之间的关系为： Ff=nf （mm/min） （2-1） 每转进给量与每分钟进给量一般由数控指令（G98、G99）设定，数控车床上常用每转进给量表示。 （3）切削速度(vc)与主轴转速(n) 切削速度是指车刀刀刃上某一点相对于工件待加工面的瞬时速度，与主轴转速之间关系为： vc =πnd/1000 （m/min） 粗车转速一般选400～600r/min， 精车转速选800～1200r/min。 5.编程知识 （1）快速点定位指令（G00） 是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。 （2）直线插补指令（G01） 指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点。 （3）进给速度单位设定指令（G98、G99） （4）公制/英制尺寸转换指令（G20/G21） （5）直径编程 数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以直径表示X坐标值；更改数控系统内部参数1006号，也可以以半径值作为编程坐标。 （6）基点 零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。编程时工件坐标系建立以后，首先应计算出零件轮廓上各基点坐标。 （7）零件加工程序编制方法 1）建立工件坐标系。 2）拟定加工工艺并计算轮廓基点坐标及工艺点坐标，作为快速点定位或直线（圆弧）插补目标点。 3）给程序命名。 4）编写数控加工程序。 【任务实施】 1.工艺分析 （1)刀具选择 (2)量具选择 (3)零件加工工艺路线制定 复习导入 复习导入 1.什么是工件坐标系？ 复习导入 1.什么是工件坐标系？ 又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序建立的坐标系，一般建在工作上或零件图样上 复习导入 2.什么是刀位点？ 复习导入 2.什么是刀位点？ 数控车床上表示刀具位置的点。 复习导入 3.外圆车刀的对刀方法。 复习导入 3.外圆车刀的对刀方法。 （1）X方向通过车外圆并测量其直径值， （2）Z方向通过车端面，再进行面板操作  图2-3 简单阶梯轴零件图 图2-4 简单阶梯轴三维效果图 任务一 简单阶梯轴的加工 [任务描述] 如图2-3所示简单阶梯轴，由三个外圆、端面及台阶面构成，外圆尺寸精度较低，为未注公差，表面粗糙度全部为Rα3.2μm。使用FANUC oi M系统数控车床完成该轴加工，材料：45钢，毛坯：φ30棒料，加工后效果图如图2-4所示。 1.掌握G00、G01指令及其应用。 2.掌握米制、英制输入单位指令及其应用。 3.理解直径编程及基点的含义。 4.掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法。 5.会编写外圆面、台阶面与端面加工程序。 [知识目标] [技能目标] 1.熟练掌握工件、刀具。 2.熟练数控机床基本操作。 3.掌握零件的单段加工方法。 [情感目标] 1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。 2.养成团队合作和竞争意识 3.培养工匠精神 [知识准备] 外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种，其结构形式和加工特点见表2-1所示。 图2-5 常见可转位刀片 粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，避免一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯曲变形和振动，同时可均分背吃刀量，如图2-6所示。 图2-6 粗车外圆路径 精车路径 图2-7 精车外圆路径  （1）背吃刀量ap 粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。 精加工、半精加工余量较小，常一刀车削完成。数控车削所留精车、半精车余量比普通车削加工小一些，常取0.1～0.5mm（单边）。 （2）进给量f 进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离(mm/r)，每转进给量f； 粗车进给量取0.2～0.8mm/r， 精车进给量取0.1～0.3mm/r。