机械制作工程学工件的安装与夹具.pptxVIP

第八章 工件的安装与夹具第一节 夹具的基本概念第二节 工件的定位原理第三节 定位方式与定位元件的选择第四节 定位误差第五节 工件的夹紧第六节 各类机床夹具特点第一节 夹具的基本概念 从广义上来说，为使工艺过程的任何工序保证质量，提高生产率，减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。 机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间相对位置关系的附加装置，简称夹具。如：卡盘、平口钳、各种钻模等。 将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，称为辅助工具。如：钻夹头、刀夹、铣刀杆等。 加工过程中使用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具统称为工艺装备。 第一节 夹具的基本概念一、工件在机床上的安装 1、安装概念 定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。 夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。第一节 夹具的基本概念一、工件在机床上的安装 2、工件在机床或夹具上的三种安装方式 ①直接找正安装 ②划线找正安装 ③夹具安装 第一节 夹具的基本概念二、夹具的组成：第一节 夹具的基本概念二、夹具的组成：定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。其它元件：如动力装置、分度装置等。三、夹具的作用：保证加工质量；提高生产率和降低生产成本 ；减轻劳动强度；用夹具装夹工件，避免了工件逐件找正和对刀，缩短了安装工件的时间；用夹具容易实现多件、多工位加工，提高了劳动生产率；且还可边加工边安装工件，使机动时间与辅助时间重合，进一步缩短辅助时间，从而降低了生产成本。 扩大机床的工艺范围。如在铣床上加一个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上或钻床上安放镗模后可以进行箱体孔系的镗削加工，使车床、钻床具有镗床的功能。 如可用气动、电动夹紧。 如相互位置精度的保证，精度一致性的保证等。 四、夹具的分类：与通用机床配套(作为通用机床的附件)。如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。1.按专业化程度分：通用夹具；根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用，一般都是成批和大量生产中所需，数量也比较大。 四、夹具的分类：1.按专业化程度分：通用夹具；专用夹具；适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整(如更换、增加一些元件)可用来定位、夹紧一组零件。 四、夹具的分类：1.按专业化程度分：通用夹具；专用夹具；成组夹具；由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，可用于单件、小批生产。 四、夹具的分类：1.按专业化程度分：通用夹具；专用夹具；成组夹具；组合夹具；用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。四、夹具的分类：1.按专业化程度分：通用夹具；专用夹具；成组夹具；组合夹具；随行夹具。四、夹具的分类：2.按使用机床的类型分 ：车床夹具；磨床夹具；钻床夹具(又称钻模)；镗床夹具(又称镗模)；齿轮机床夹具；铣床夹具。四、夹具的分类：3.按夹紧动力源分 ：手动夹具；气动夹具；液动夹具；气液夹具；电动夹具；电磁夹具；真空夹具； 自紧夹具(靠切削力本身夹紧)。五、夹具的装夹误差：定位误差：△D由于定位不准确造成的加工误差调安误差：△T-A调整误差△T和安装误差△A的统称。过程误差：△G与加工过程中一些因素有关的加工误差。如：受力变形、受热变形、磨损等。通常：△D+△T-A+△G≤T工件第二节 工件的定位原理一、六点定位原理：第二节 工件的定位原理一、六点定位原理： 我们把用夹具上按一定要求布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度叫做六点定位原理。 必须强调的是，工件定位以后，防止工件是否相对于定位元件作反方向移动或转动是属于夹紧的问题，不能将定位与夹紧混为一谈。 一、六点定位原理：完全定位：六个自由度全部被限制。没有完全限制工件的六个自由度，但已能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 一、六点定位原理：完全定位：六个自由度全部被限制。不完全定位（部分定位） ：一、六点定位原理：完全定位：六个自由度全部被限制。不完全定位（部分定位） ：一、六点定位原理：完全定位：六个自由度全部被限制。不完全定位（部分定位） ：一、六点定位原理：完全定位：六个自由度全部被限制。不完全定位（部分定位） ： 欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度一、六点定位原理：过定位（重复定位） ：零件某一个自由度同时由多个定位元件限制。一、六点定位原理：过定位（重复定位） ：零件某一个自由度同