醛系胶粘剂1.pptx

Chap. 2 醛系胶粘剂;2.1 醛系胶粘剂通论 ;1、胶在分类中的归属 ;2.1 醛系胶粘剂通论 ;2.1 醛系胶粘剂通论 ;2、醛系胶的主要原料 ;2、醛系胶的主要原料 ; ;2.1 醛系胶粘剂通论 ;3、典型树脂形成过程 ;3、典型树脂形成过程 ;;; 缩聚; 后固化; 合成与使用的全过程工艺 ;2.2 脲醛树脂胶 1. 工业甲醛溶液 ;2）、基本数据与危害 ;;3）、微量浓度与排放要求 ;; 排放要求 ; 排放要求 ;4）、工业甲醛溶液的化学性质 ;;③ 聚合（线型、环型；可逆、不可逆） ;HO ;④ 缩醛（半缩醛、缩醛） ;;; ④ 与盐酸羟铵反应 ; ⑥ 与碘反应 ; ⑦ 发色反应　　与变色酸呈亮紫色　与乙酰丙酮呈黄绿色 ;2.2 脲醛树脂胶 ;3）质量指标 ;尿素质量标准（根据GB2440—81）(续表) ;4） 物理性质 ;5） 化学性质 ;③ 碱、酸分解 ;④ 定性发色反应 ;3.脲醛树脂胶的合成原理; 公认的反应如下所示 （1）尿素和甲醛在中性或弱碱性介质中进行加成反应 （2）在酸性条件下，羟甲基与氨基或羟甲基及羟甲基之间进行缩聚反应。 ; 在特殊条件下也产生分子内缩合， 生成环状化合物Uron 。 ; 动力学研究表明，反应初期的反应速度取决于pH 值。羟甲基化反应在pH值5～8之间有一个最低值，在这 个范围之外，反应速度随pH值下降而上升。缩聚反应速 度从pH值2～3至中性，反应速度按照指数递减。;2.2 脲醛树脂胶 ;② B阶段树脂：凝胶态的含大量支链有少量交连的网状脲醛聚合物。 ;③ C阶段树脂：固态的三向交连的脲醛树脂（理想树脂）。 ; 实际树脂 ;5、脲醛树脂合成质量的影响因素 ; 高摩尔比 N≥1.6 ;2）反应PH ;② 弱碱催化历程;② 弱酸催化历程： ;3） 尿素 含氮量 NH4SO4含量 ;2.2 脲醛树脂胶 ;;高羟低醛理论解释： N总=NF：NU ＝ 2：1.5＝1.33 尿素分两次加入 NU1=1.0 NU2=0.5 N1=2.0 加入NU1后N1=NF：NU1 ＝2：1＝2.0 反应和度很快达到此为止0.8 NF耗=2×0.8=1.6 NF余= NF －NF耗 =0.4 NU1耗=1×0.8=0.8 NU1余= NF －NU1耗=0.2 加入NU2=0.5后 实际摩尔比：N2=NF余：NU1+ NU1余＝0.4：0.5+0.2＝0.57;3） 介质PH值 ;4） 缩聚温度 ;6）脱水与否 压力低则沸点低。 ;2.2 脲醛树脂胶 ;2）、木工用脲醛树脂的合成 ;3） 制备过程 ; 例; ② 辅料配制 30% NaOH 20% NH4CL 20%HCOOH 工业氨水 ; ③ 终点判断 ; 粘度 ; 粘度 ; 指标测定 ;2.2 脲醛树脂胶 ; 指标 名称 ; 指标 名称 ;2）代号的构成与含义 ;3） 实例 NQBRB 刨花板用不脱水热固化脲醛树脂胶 ;2） 助剂 ;实例：;;;;;2.2 脲醛树脂胶 ; 2）工艺流程图;; 2.3 脲醛树脂的改性研究; 1）改进UF树脂的耐水性; UF树脂胶黏剂耐水性差的原因，主要在于固化后的 树脂中存在着亲水性基团，羟基、氨基、亚氨基、醚键 等。此外，酸性固化剂的使用使胶层固化后显酸性，酸 性易使胶中的次甲基键水解。因为NH4Cl作固化剂时， 它与甲醛反应生成盐酸。 6CH2O + 4 NH4Cl (CH2)6N4 + 4HCl + 6H2O; 改进UF树脂耐水性的方法主要是通过共混、共聚 或一些其他的添料来实现的。通过共混的方法对UF树脂 进行改性的有：聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液和异 氰酸酯、丙烯酸酯乳液等；共聚的方法进行改性的主要 有：苯酚、单宁、三聚氰胺酸性盐、间苯二酚、苯胺及 糠醛等。采用两次改性即同时采用共聚和共混的方法， 效果更好。 ; 在UF树脂分子中引入三聚氰胺，由于形成了三维 网状结构，可以封闭许多吸水性基团。同时，三聚氰胺 显碱性可以中和胶层中的酸，在一定程度上防止和降低 了树脂的水解和水解速度，从而提高了产品的耐水性。 ; 2） 树脂稳定性研究; UF树脂在贮存过程中，体系的pH值会逐渐降低从 而导致早期固化。因此，经常调节树脂pH值保持在8.0～ 9.0，可延长贮存期。此外，树脂固含量越高，黏度越 大，贮存稳定性越差；在一定范围内，尿素与甲醛的摩 尔比愈高，树脂稳定性越好。如果向树脂中加入5%的甲 醇、变性