化工原理课程设计---煤油换热器的设计.docVIP

设计题目：煤油换热器的设计 设计者: 班级： 学号： 指导老师： 设计成绩 目 录 1.综 述 …………………………………………………………………3 1.1 列管式换热器简介……………………………………… 1.2 换热器的选择………………………………………………4 1.3 流体流动空间及流速的选择………………………… 课程设计任务书………………………………………………6 换热器设计所需物性数据……………………………… 3.1流体主要物性参数……………………………………… 3.2温差校正系数Ψ……………………………………………7 3.3列管式换热器中总传热系数K ……………………… 4.换热器工艺结构尺寸 ………………………………………8 4.1热负荷的计算 …………………………………………… 4.2传热面积估算…………………………………………… 4.3管径和管内流速……………………………………… 4.4管程数和传热管数……………………………………… 4.5传热管排列及壳内径……………………………………9 4.6折流板的计算…………………………………………… 5.换热器的核算……………………………………………………9 5.1管程对流传热系数…………………………………… 5.2壳程对流传热系数…………………………………… 5.3总传热系数…………………………………………………10 5.4传热面积的核算……………………………………………… 6.换热器主要结构尺寸和计算结果………………………11 7.设计结果说明及讨论………………………………………12 7.1课程设计说明………………………………………… 7.2课程设计感悟………………………………………… 8.换热器总装配图………………………………………………13 1. 综述 1.1 列管式换热器简介 列管式换热器 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种 （1） 固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 浮头式换热器： 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 U型管式换热器：U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。 的碳钢管，管内流速取1.0m/s。 2. 课程设计任务书 2.1 设计题目：煤油换热器的设计 2.2 设计条件：1、设备类型：列管式换热器