机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉.doc

目录 1.?零件的工艺性分析 2 1.1拨叉的用途 2 1.2 确定各加工表面 2 1.3拨叉的技术要求 3 1.4毛坯的选择 3 2 加工工艺规程设计 3 2.1选择毛坯 3 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.1 公差等级 3 2.2.2 零件表面粗糙度 4 2.2.3 机械加工余量 4 2.3 绘制铸件毛坯简图 4 3拟定拨叉工艺路线 4 3.1定位基准的选择 4 3.2表面加工方法的选择 4 3.3 工序顺序的安排 5 3.4工序的集中与发散 5 3.5制定工艺路线 5 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1、后端面加工余量 7 2、花键底孔加工余量 7 3、18H11底槽的加工余量 7 4、上端面的加工余量 7 5 确定切削用量及基本工时 8 6夹具的设计 15 6.1问题的提出 15 6.2夹具设计 15 6.2.1定位基准的选择 15 6.2.2.夹紧机构 15 6.2.3对刀装置 17 6.2.4夹具与机床连接元件 17 6.2.5使用说明 17 6.2.6. 结构特点 17 7总结 17 8参考文献 17 1.?零件的工艺性分析 1.1拨叉的用途 题目所给的零件是CA6140车?床的拨叉。它位于车床变速机构?中，主要起换档，使主轴回转运?动按照工作者的要求工作，获得?所需的速度和扭矩的作用。 1.2 确定各加工表面 CA6140拔叉（型号：）共有3组加工表面： ⑴、 零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面； ⑵、 以花键中心线为基准的加工面：?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； ⑶、 以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 1.3拨叉的技术要求 1.4毛坯的选择 拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。 2 加工工艺规程设计 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。 2.2.2 铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。 2.2.2 零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6um 2.2.3 机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。 2.3 绘制铸件毛坯简图 3拟定拨叉工艺路线? 3.1定位基准的选择? （1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 粗基准的选择。因为要保证花键中心线垂直于前端面端面，所以Φ40的外圆表面为粗基准。 （2）精基准的选择? 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。? 该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 3.2表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下： （1）：花键 花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。 （2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm及Ra6.3μm，经粗铣和精铣即可。 （3）：M8mm螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 （4）：内倒角 加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。 3.3 工序顺序的安排 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先