第2章 数控系统的维护与管理 数控技术 知识应用教程 数控车床 .ppt

第2章 数控系统的维护与管理;2.1常用数控系统简介;2.1.1 SIEMENS数控系统简介;对位移测量系统、驱动装置、主轴、温度、电压、微处理器 数据传送系统以及用户程序存储器实行监控 电话维修服务为用户提供了方便的条件 ;2. SIEMENS数控系统的CNC装置及其应用范围 SIEMENS公司有SIN3、8、810、820、850、880、805、840等系列数控装置，每个系列都有适用于不同性能和功能的机床数控装置 ; F00、F100、F110、F120、F150系列是在F0、F10、F11、F12、F15系列的基础上加了MMC 功能，即CNC，PMC，MMC三位一体的CNC系统;2.2 数控系统的常见故障分析;2. 电源部分 电源是维持系统正常工作的能源支持部分，失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有高频脉冲这一类的干扰，再加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可造成电漏故障监控或损坏。 ;3. 伺服驱动系统 系统损坏 无控制指令而电机高速运转 加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补，轴接向时出现凸台，电机低速爬行或振动 保险烧断，或电机过热，以致烧坏 ;4. 可编程序控制器逻辑接口 数控系统的逻辑控制，如液压启动，刀库管理等，主要由PLC来实现。要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器、伺服阀、指示灯等。它与外界种类繁多的执行元件和各种信号源相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性比较高，而且故障类型亦千变万化。 ;5. 其他原因 如干扰、温度、湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当 ;2.3 FANUC数控系统故障分析与维修;2. 系统I/O接口故障 按照图所示的步骤进行分析 ;3. 系统不能进行自动运行 F0系统诊断参数信息 F15系统诊断参数信息 F16/18/PM0系统诊断参数信息 ;4. 系统不能进行手动 如图所示的分析与维修步骤 ;5. 系统返回参考点异常 参照图所给出的步骤对系统进行分析与维修 ;6. 系统无显示 维修人员可以根据图所示步骤对系统进行分析与维修 ;7. 系统常出现的一些其他故障 系统运行不正常，功能不按指令执行 T、M、S功能有时不执行 全闭环时系统振荡，响声大 主轴能以很低速度转几???，然后就出现408#（0系统），710#（16系统）参数报警。 ;按下急停按钮，系统无任何反应，在诊断画面（或梯形图）上检查*ESP信号，其状态不变。 给1个，2个脉冲机床不动，3个脉冲走了4μm或5μm 车床：刀具长度补偿加不上。 PMC程序（梯形图）不能传送 ;MDI键盘的输入与显示器的显示字符不相符 ;2.4 SIEMENS数控系统故障分析与维修 ;2. 软件系统的分析与维修 SIEMENS系统的软件设计较复杂，功能也较强，通常都要用编程器、计算机进行安装与调试。而且在有的系统中（如：810/820），包括PLC程序在内的大量数据都是存储在电池供电的RAM 之中，这些数据一旦丢失，必须对机床进行重新调整，甚至需要重新编制PLC程序，因此必须重视对系统软件及数据的保护。 ;3. 参数调整 NC机床数据（NC—MD） NC机床数据是将系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据 ;PLC用户软件 PLC用户软件包括PLC机床数据（PLC—MD）、PLC用户程序和PLC报警文本。这三者之间有密切的联系，PLC机床数据和PLC报警文本都是按照PLC用户程序要求设定和编制的。 ;2.5 数控系统的维护与保养 ;在使用数控系统时，特别注意几点 数控系统中的某些模块是需要电池保持参数的，对于这些扳子和模块切忌随便插拔；更不可以在不了解元器件作用的情况下，随意调换数控系统中的器件、设定端子；任意调整电位器位置，任意改变设置参数。 ;数控机床通电后的检查 用手动或低速运转各坐标轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点的功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 最好按照使用说明书，用自编的简单程序检查数控系统的主要功能是否完好。 ;2. 数控系统的日常使用与维护 选择合适的使用环境 定人定机使用 制订日常维护规章制度 应尽量少开数控柜门 ;定时清理数控装置的散热通风系统 数控系统的输入/输出装置的定期维护 存储器用电池的定期更换 ;3. 数控系统的故障检测与维护工具 数字万用表 数字转速表 示波器 电烙铁 吸锡器 螺丝刀 ;钳类工具 扳手 化学用品