自控工程课程设计-电脱盐系统.docVIP

目 录 第1章 工艺过程简介 1 1.1 电脱盐的意义 1 1.2 电脱盐的过程 1 第2章 电脱盐系统工艺流程图 2 第3章 电脱盐系统控制方案设计 3 3.1 净化水的流量控制 3 3.2 脱盐罐的液位控制 3 第4章 标准节流装置设计与计算 5 4.1 概述 5 4.2 节流装置设计与计算 5 第5章 调节阀的选型和口径计算 8 5.1 调节阀的选型 8 5.2 调节阀的口径计算 8 第6章 电脱盐工艺参数的选取 11 6.1 脱盐温度 11 6.2 电场强度 11 6.3 注水 11 6.4 混合强度 12 6.5 破乳剂 12 6.6 电脱盐界位 12 结论与体会 14 参考文献 15 第1章 工艺过程简介 1.1 电脱盐的意义 作为原油加工过程的第一道工序,电脱盐装置的主要作用是从原油中脱除盐、水和其他杂质。原油中的无机盐类主要是氯化物,其中氯化钠占75%,氯化钙占10%,氯化镁占15%,氯化物会造成设备管线腐蚀及结垢,严重威胁后续加工装置的长周期安全运行。随着重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用,电脱盐技术不仅仅是一种单纯的防腐手段,已成为降低能耗,减轻设备结垢和腐蚀,防止催化剂中毒,脱除原油中碱金属和重金属以及改善产品质量的重要工艺过程,并直接关系到炼油厂的经济效益。 1.2 电脱盐的过程 常减压蒸馏装置一般采用二级电脱盐,根据装置运行需要可选用串联和并联两种操作方式。改造后,一般常减压装置采用两罐串联操作。原油与热源换热后,在混合器前注水、注破乳剂,通过混合器提高混合效果后人电脱盐罐。在电脱盐罐中,原油中的水在高压电场作用下沉降分离，将原油中微小水滴聚结成大水滴,靠油水密度差将水和水中无机盐分离,达到脱盐脱水目的。 原油点化学脱盐过程一般要经过三个步骤:一是向原油中注水，目的是喜事和洗涤原油中的盐分。二是原油与注入的水充分混合，将原油中的盐水、沉淀物、结晶盐得到充分的稀释或溶解。其三尽可能多的将原油中的盐分分馏出去，以达到原油脱盐的目的。 为减少污水外排，降低新鲜水消耗，原油注水国内大部分炼厂采用污水气提后的净化水。净化水与一级脱盐的切水换热后，一般作为二级电脱盐注水，二级电脱盐切水作为一级电脱盐注水，一级电脱盐切水经换热冷却后，外送只污水处理厂原油注水。 常用的电脱盐设备有电脱盐罐、电极组合件、原油分配器、界位自动控制系统、高压配电系统、混合器。 第2章 电脱盐系统工艺流程图 根据装置加工原油含盐量的高低以及对脱后原油含盐量的要求，电脱盐工艺科采用一级脱盐、二级脱盐、甚至少数炼油企业还采用三级脱盐。但就目前而言，采用二级脱盐的企业居多。电脱盐工艺流程图如图1所示。 图2-1 电脱盐工艺流程图 第3章 电脱盐系统控制方案设计 3.1 净化水的流量控制 （1）采用反馈控制，净化水的流量作为反馈值返回，与设定值相比较，当存在偏差时，会自动调节阀的开度，使输出值与设定值相一致。 系统方框图如下所示： 图3-1 系统方框图 （2）控制阀采用气开阀，因为当气源信号断了后，应停止继续注入净化水，否则液位持续上升，会发生危险，则由此推出 （3）受控对象 测量变送 所以 因为 所以，流量控制器为反作用。 （4）分析：当净化水流量上升时，通过流量控制器的反作用，使输出下降，由于是气开阀，则阀的开度也随之下降，是净化水流量减小，达到流量控制的目的。 3.2 脱盐罐的液位控制 (1)采用串级控制方案，脱盐罐的液位控制器与流量控制器相串联，液位控制器的输出作为流量控制器的设定值，两个控制器各有独立的测量输入，只有一个控制器的给定由外部设定。 系统方框图如下所示： 图3-2 系统方框图 (2)其中控制阀采用气开阀，因为当气源信号断了后，应停止向脱盐罐内继续注入原油，否则液位持续上升，会发生危险，则由此推出 (3)副回路中： 因为0，所以0反作用，即流量控制器为反作用。 主回路中： 因为，所以正作用,即 液位控制器为反作用。 其中正反作用都是将测量值作为控制器的输入。 （4）分析：如果脱后原油液位升高，则通过液位控制器的反作用，输出下降，即流量控制器的设定值下降，偏差为设定值减去测量值，设定值不变，则相当于测量值上升，则通过液位控制器的反作用，使输出下降，通过气开阀后，阀的开度减小，是原油流量下降，达到了控制液位的目的。 第4章 标准节流装置设计与计算 4.1 概述 节流装置是在充满管道的流体流经管道内的一种流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差（或称节流式流量计）。 节流式流量计是一种典型的差压式流量计．是目前工业生产中用来测量气体、液体和蒸气流量的最常用的一种流量仪表．据调查统计，在炼钢厂、炼油厂等工业生产系统中所使用的流量