水泥助磨剂的特性及其与混凝土减水剂的相容性研究.docVIP

水泥助磨剂的特性及其与混凝土减水剂的相容性研究1、引言 水泥工业是高耗能的产业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。而其能量的利用率又极低，粉磨过程所消耗的能量大约有97%变成热能而白白浪费，只有很少的一部分能量用于增加物料的比表面积。为了降低能耗、节约能源、提高粉磨效率，在粉磨过程中加入少量的助磨剂来改善粉磨效率是有效的方法之一。随着水泥助磨剂在水泥生产中的广泛应用，助磨剂在对节能减排等方面做出巨大贡献的同时，其与混凝土外加剂的适应性问题越来越突出。本文将初步探讨水泥助磨剂与混凝土减水剂的相容性问题。 目前，我国的水泥助磨剂多以三乙醇胺、三异丙醇胺等醇胺类为主，其功效显著，但也有其不足，如性能稳定性差，对于掺量的变动敏感，成本较高等，本文中的改性三乙醇胺就是针对这些不足，对三乙醇胺进行化学合成改性后的一种水溶性化合物。本文选择了三乙醇胺、三异丙醇胺、改性三乙醇胺、复合助磨剂四种水泥助磨剂，通过实验来研究其对水泥的助磨效果和性能的影响，重点探讨其与混凝土减水剂的相容性问题。 2、原材料与实验方法 2.1 主要原材料 （1）水泥熟料：北京水泥厂硅酸盐水泥熟料 （2）石膏：天然二水石膏(CaSO4·2H2O) （3）水泥混合材：粉煤灰（北京金能电厂）；矿渣（河北宣化钢渣） （4）助磨剂：三乙醇胺（TEA）：工业品 三异丙醇胺（TIPA）：工业品 改性三乙醇胺（改性TEA）：工业品 复合水泥助磨剂：以TEA、TIPA和改性TEA为重要组分复配，工业品。（5）减水剂：聚羧酸高效减水剂（50%浓度）（6）骨料：天然中砂；碎石（最大粒径30mm）。（7）掺合料：粉煤灰（北京金能电厂） 2.2实验方法 （1）性能研究： 四种助磨剂分别按不同掺量加入小磨进行粉磨。其中，水泥物料的配比（介于32.5和42.5水泥之间）为：熟料70%+粉煤灰20%+矿渣5%+石膏5%。每次粉磨3kg，粉磨时间为25分钟，出磨时间为5分钟。 然后对对粉磨后的水泥从细度、比表面积、激光粒度分布、胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性等七个方面进行常规测试，了解其助磨效果及对水泥性能方面的影响规律，并确定出4种助磨剂的最佳掺量。 （2）与混凝土减水剂相容性的研究： 通过将掺加助磨剂粉磨后的水泥与减水剂做净浆流动度的测试，以及与减水剂在混凝土中的试验来评价助磨剂与混凝土减水剂的相容性。 3、结果与讨论 3.1 性能研究试验结果与讨论 3.1.1 助磨效果分析 掺加四种助磨剂粉磨后的水泥进行的细度、比表面积和激光粒度等试验结果如表1所示。 表1? 助磨效果的试验结果 助磨剂种类 掺量（%） 细度（45μm筛余) 比表面积（m2/kg） 粒度分布（%） ≤3μm 3-32μm 32-65μm ≥65μm ?80μm? 空白 0 13.5% 428.14 4.91 57.68 33.67 3.74 0.63 三乙醇胺 0.01 10.0% 419.73 4.01 60.62 31.60 3.76 0.81 0.015 11.8% 440.71 3.94 59.42 33.38 3.26 0.55 0.03 7.9% 426.78 4.16 62.90 31.09 1.86 0.25 0.04 7.1% 434.96 3.55 59.42 31.05 5.98 1.73 三异丙 醇胺 0.01 9.3% 440.17 3.74 60.79 31.63 3.84 0.77 0.015 8.0% 429.83 3.68 57.24 31.42 7.66 2.74 0.03 7.9% 424.73 3.95 63.35 31.18 1.52 0.10 0.04 7.3% 415.63 3.68 62.14 32.30 1.88 0.13 改性TEA 0.01 8.4% 426.31 4.06 59.67 32.17 4.10 0.75 0.015 8.4% 415.21 1.58 68.70 27.94 1.79 0.13 0.03 7.7% 428.33 3.95 63.38 31.05 1.62 0.11 0.04 8.2% 421.34 3.80 61.87 31.21 3.12 0.36 复合 助磨剂 0.08 11.0% 428.75 4.77 62.82 31.06 1.34 0.10 0.10 10.3% 440.92 4.60 59.85 30.76 4.78 1.17 0.12 7.8% 440.48 5.00 62.17 32.03 0.80 0.01 0.15 9.5% 433.84 4.75 61.15 32.22 1.88 0.1