第3章 节 二维铣削加工 mastercamX课件.pptVIP

第3章 二维铣削加工; 引言;3.1 外形铣削加工;3.1.1 工件设置 ;3.1.2 加工起点及方向的设置 ;【实体切削验证】对话框中的控制选项以及按钮比较多，主要可以分为以下几类: 一、模拟控制及刀具显示控制 二、显示控制 三、停止选项 四、其他功能 五、信息显示;后处理就是将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序（即加工程序）。在【后处理程式】对话框中设置后处理过程的相关参数，有如下分组： 一、选择后处理器 二、【NC文件】分组框 三、【NCI文件】分组框;本实例主要介绍外形铣削加工的一般过程，完成后的效果如图3-25所示。;本实例的操作步骤如下： 1．创建几何模型，进入加工环境。 2．设置工件毛坯。 3．设定刀具。 4．设置外形铣削参数。 5．生成刀具路径，模拟加工。 6．保存文件。;3.2 面铣削; 加工实例 ;3.3 挖槽加工; 加工实例;3.4 文字雕刻;3.5 孔加工; 加工实例 ;3.6 刀具路径的操作管理;3.7 典型综合实例1——外形铣削;一、设计思路 毛坯设置。 选择加工方法并设置刀具。 模拟加工过程。 二、操作过程 1．打开附盘文件“\mcx\第3章\弯头.mcx”。 2 ．机床类型设置。 3．毛坯设置。 4．外形铣削刀具路径。 5．用同样的方法铣削第二个线环。 6．设置刀具参数，按图3-79所示设置参数。 7．模拟加工过程，保存图形。;3.8 典型综合实例2——挖槽并旋转刀具路径;加工的操作步骤如下： 1．打开附盘文件“mcx\第3章\圆盘.mcx”。 2 ．机床类型设置。 3．毛坯设置。 4．挖槽加工。 5．新建直径为5mm的平底刀并设置刀具参数。 6．新建直径为10mm的平底刀，选中直径为5mm的平底刀并进行2D挖槽参数和粗切/精修的参数的设置。 7．确认后，系统自动生成挖槽刀路。 8 ．设置旋转刀具路径参数。 9 ．确认后，生成旋转刀具路径刀路。 10 ．用挖槽方法加工中间圆。 11 ．模拟加工过程，保存图形。;3.9 小结