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某纸业公司车间蒸汽管道安装
**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装
施 工 方 案
编 制：
审 核：
批 准：
**省工业设备安装公司
1.管道安装
本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。
施工依据：
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235—97）
业主提供图纸及变更记录
1.1施工前准备工作：
1.1.1熟悉图纸及技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范规程；
1.1.2 材料要求
管材：所有管材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷。
管件符合现行标准，有出厂合格证，无缺陷。
各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，铸造无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
疏水器、法兰等附属装置应符合要求，应有产品合格证及说明书。
型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设计要求。
1.1.3 主要机具：
机具：砂轮锯、台钻、电焊机。
工具：活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等。
1.1.4 作业条件
.1 安装主干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
1.1.5 对管道及附件内部进行清理，保持干净无杂物，并进行阀门试压。
1.2安装工艺流程：
1.3管道加工：
1.3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1％,且不得超过3mm。
1.3.2弯管直接采用成型弯头焊接。
1.3.3管道坡口、组对及焊接方法：
、加工方法采用氧-乙炔焰进行加工；
、坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GB50235-97中的规定进行。
、管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。
、焊接前应清除坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持坡口内外壁干净。
、焊接技术要求应符合GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行外观质量检查。
、安装支架应以支架中心线为标准，或根据实际情况，征求甲方代表同意后再进行安装。
2.2.4架空管道安装
1.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
1.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
1.4.3 管道吊装可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
1.4.4 采用焊接时，焊缝不许设在托架和支架上，管道间的连接、焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
1.4.5 按设计和施工规定的位置，分别安装阀门、疏水器等附属设备，并与管道连接好。
1.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
1.6 放水管安装
1.6.1 热力管道（热水管凝结水管等）的最低点均须装设此放水管，以便在管网起初投入运行，检修或冲洗时作放水之用，放水管的安装地点由项目设计确定。
1.6.2 集水管和放水短管采用无缝钢管制作。法兰及法兰盖按JB81-59及JB86-59制造材料，其工作压力随管道工作压力而定。
1.6.3 截止阀的公称压力按热力管道所输送的热介质压力而定。
1.7 蒸汽管道安装
1.7.1管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。
1.7.2管道焊接采用手工电焊。
1.7.3蒸汽管道水压试验合格后，将进行蒸汽吹扫，吹扫应注意以下方面：
为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB50235-97的规定。
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。
蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序。
1.8管道水压试验：
1.8.1管道的强度试验压力一般按设计要求进行，以保证不影响生产和运行。
1.8.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。
1.8.3试压时应缓慢升压，加压到一定数值时，应停机对管道进行检查，无问题再继续加压，一般以２－３次升压到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。然后降压至工作压力下保持３０分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。压降应符合GB50235-97中的
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