检 测 仪 表(复习资料)2.docVIP

流量，压力测量（复习资料） 弹簧管压力表可测量负压、微压、低压、中压、和高压(可达1000MPa)，准确度等级最高为0.1 级。 通常根据弹簧管的材料可得知其适用的被测介质和测量范围。 （1）当采用磷铜作为弹簧管材料时，最大量程一般不超过20MPa， 不能用于测量氨气的压力； （2）当采用不锈钢或合金钢作为弹簧管材料时，最大压力一般不 做要求（可达1000MPa），但测量氧，禁油。 （3）对于腐蚀性介质，可采用隔离膜或隔离液，也可采用耐腐蚀 的弹簧管材料。 波纹管压力计 测压范围：0~0.4MPa，准确度等级1.5~2.5 级 3、膜盒压力计 测压范围：-20~40KPa，准确度等级1.5~2.5 级 弹性元件测压的特点： （1）滞后效应影响较大，需选择弹性特性好的材料； （2）温度敏感，故应选择温度系数小的材料制作弹性敏感元件； （3）结构简单，造价低，精度高，便携装，测围宽 10-3~109Pa，是目前工业生产中应用最广的测压方法。 电远传式压力仪表也是利用弹性元件作为压力敏感元件，但在 仪表中增加了转换元件（或装置）和转换电路，能将弹性元件的位 移转换为电信号输出，实现信号的远传。 电容式压力传感器 电容式压力传感器：根据变电容原理，测量各种弹性元件在压力作 用下引起的电容量的变化来间接测量压力的传感器。 霍尔压力传感器 两端出现了一个电位差，称为霍尔电势，这种现象称为霍尔效应。 霍尔电势的大小与半导体材料、控制电流、磁感应强度和霍尔元件的 尺寸有关。 在压力传感器中，为实现从压力—位移—霍尔电势的转化，在霍尔测 压中也应用了弹簧管 电感式压力传感器 电感式压力传感器：利用电磁感应原理，测量由于各种弹性元件在压力作用下产生的位移导致的自感或互感系数的变化来间接测量压力的传感器。 根据其原理可分为自感式压力传感器和互感式压力传感器。 互感式压力传感器 自感式压力传感器 谐振式压力传感器 主要根据被测压力所形成的应力改变弹性元件或与弹性元件相连的 振动元件的谐振频率，经过适当的电路输出脉冲频率信号进行远传。 （P148 图3.83） 弹性元件：测量膜片。 振动元件：振弦，一端固定在支承上，另一端连接测量膜片。 永久磁铁：产生磁场，激发及维持振弦的振动。 特点：适合与计算机配合使用，组成高精度的测量、控制系统。 （1）仪表量程的选择 为保证安全，一般最大压力值应不超过满量程的3/4~2/3；为了保证 测量精度，被测压力值应不低于仪表满量程的1/3 为宜 （3）仪表类型的选择 ①被测介质的性质 ②仪表输出信号： 直接指示性仪表 电远传式仪表 快速变化的压力信号 ③使用环境 爆炸性强的环境——防爆型仪表 温度要求高的环境——温度系数小的敏感元件 ④差压检测仪表，额定静压值的选择 静压：差压检测仪表，高、低压侧的实际工作压力； 差压检测仪表的额定静压值应是实际工作压力的1.5~2 倍！ 2．压力仪表的校验 对于新仪表，在安装使用前，为了防止由于产品质量或运输过程中造 成的损坏，需要进行校验，从而保证测量结果的可靠性与准确性。 压力仪表在长时间使用后，会因为弹性元件疲劳、传动机构的磨损和 电子元件的老化等造成误差，因此有必要对所用仪表进行定期校验。 在安装时需要注意以下几点： （1）取压口：被测对象上开设的专门引出介质压力的孔或装置。 ①取压口要具有代表性，能真实反应被测对象压力的变化； ②尽可能方便引压管路和压力仪表的安装及维护； ③取压口位置要选在被测介质直线流动的管段或容器的壁面部分； ④取压口开孔的轴线应垂直被测设备壁面，内端面与设备内壁平齐； ⑤水平管道，被测介质为液体，取压口在设备横截面中下侧；（为什么？） 水平管道，被测介质为气体，取压口在设备横截面上部。（为什么？） （3）引压管路中的常用附件 ①截止阀：引压管靠近取压口附近，正常运行时打开，检修时切断。 ②隔离罐：用于腐蚀性较强的被测介质。（P153 图3.92） ③集气器：被测介质为气体/液体时使用？安装在引压管路的最上方/ 最下方？目的？ ④集液器：被测介质为气体/液体时使用？安装在引压管路的最上方/ 最下方？目的？ ⑤冷凝器：测量蒸汽压力或压差时使用，安装在取压口附近，防止高 温蒸气直接与测压元件接触。 （4）特殊介质的取压方式 ①气固两相介质 大颗粒固体介质：取压口安装过滤网； 小颗粒固体介质：反吹技术 （P154 图3.93） ②气液两相介质 （P154 图3.94） 加装分离罐 ③高黏度、易结晶介质 （P154 图3.95 图3.96） 使用 u 形管压力计测得的表压值，与玻璃管断面面积的大 小有关。 2 在液柱式压力计中，封液在管内的毛细现象所引起的误差 并不随液柱高度变化而变化，是可以修正的系统误差。 3 环境温度对液柱压力计的测量精度没有影响