第4章-表面粗糙度 《互换性与测量技术 知识基础案例教程》课件.pptVIP

* * * * 互换性与测量技术基础课程电子教案 机械精度设计多媒体系列CAI课件 授课教师：马惠萍 联系方式Email：mhp@hit.edu.cn 哈工大电气工程及自动化学院 自动化测试与控制系 机械精度设计 尺寸精度 几何精度 （形状、方向、位置和跳动公差） 表面粗糙度 第4章 表面粗糙度设计与检测 一. 表面粗糙度的含义 微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 4.1 概 述 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为 波纹度； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 间距S 高低 Z 表面实际轮廓 S＜1mm短波通滤波器滤波后： 一般按间距S分： 1≤S≤10mm带通滤波器滤波后： S10mm长波通滤波器滤波后： 3. 中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 图5.5 轮廓中线 轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线 二. 评定参数 1. 幅度参数（高度参数） （1）轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值 Zi Z(x) x lr Ra 算术平均 偏差Ra （2）轮廓的最大高度Rz 在取样长度lr内 Z(x) x lr Rz 最大高度Rz 中线 2. 间距参数 RSm 轮廓单元的平均宽度 RSm: 在取样长度lr 内，轮廓单元宽度Xsi的平均值： 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 3. 混合参数（形状参数） 在给定的水平位置C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。 轮廓的支承长度率Rmr(C) — C = Rz % 图5.8 轮廓的支承长度率 表面粗糙度评定参数共 4个： 基本参数 2 个 附加参数 (辅助参数) 2 个 Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率 三. 表面粗糙度的参数数值及其选用 1. 表面粗糙度的参数数值 表5.1～5.5 表5.1 Ra 的数值 0.12 0.20 3.2 50 0.025 0.40 6.3 0.050 0.80 12.5 0.100 1.60 25 表5.2 Rz 的数值 0.025 0.40 6.3 100 1000 0.050 0.80 12.5 200 0.100 1.60 25 400 0.20 3.2 50 800 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 电动轮廓仪（测量范围0.02-8 ? m ） 选Rz ：粗糙度参数值在 (6.3?100)?m ，(0.008?0.020 )?m； 采用光学仪器测量，特高或特低 2. 表面粗糙度参数的选用 RSm（轮廓单元平均宽度） —用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c) （轮廓的支承长度率） —用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 考虑（类比法） 参考表5.6～5.8 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小； 注意与尺寸公差和几何公差的协调 小间隙配合和重载过盈配合值小 相同公差等级：轴比孔小，小尺寸比大尺寸小 特殊应按标准规定确定粗糙度值 4.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 一. 表面粗糙度的符号 二. 表面粗糙度要求标注的内容及其注法 1. 表面粗糙度要求标注的内容 表面粗糙度 要求标注的内容： 表面粗糙度单一要求（不可省略） 取样长度 传输带 加工工艺 加工余量等。 补充要求 * 图5.10 粗糙度要求的注写的位置 a —第一个表面粗糙度（单一）要求（?m）； b — 第二个表面粗糙度要求（?m）； c — 加工方法（车，铣，磨，镀等）； d — 表面纹理和纹理方向； e — 加工余量（单位：mm）。 b 2. 表面粗糙度要求在图中注法 (1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。 ①上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可