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关于冲孔灌注桩施工过程的探讨 　　一、工程概况及地质条件 　　拟建工程由广州越汇房地产开发有限公司投资的住宅楼，位于广州市荔湾区水泥厂内，拟建5幢32层住宅、1幢2层会所，下设两层地下室。 　　本工程桩径为φ800、φ1000、φ1200、φ1400、φ1600、φ1800、六种，桩净长约8～24m，空桩约8m各类桩数量及技术指标见表： 　　 　　 　　1、冲（淤）积土层：含有淤泥、细砂、粘土，松散～稍密； 　　2、残积土层：粉质粘土、粘土（褐红色、灰褐色，含粉细砂） 　　3、风化层：a. 全风化层，b. 强风化层，c. 中等风化层，d. 微风化层 　　二、旋挖机施工工艺 　　1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 　　2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 　　3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成（或采用混凝土护壁）。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 　　4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 　　5、泥浆制备、使用与管理 　　（1） 泥浆制备 　　泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 　　泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多时，采用集中??浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。 　　泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。 　　开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。性能指标详见（表5） 　　泥浆配比表（表5） 　　 　　 　　（2） 泥浆使用 　　泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和正、反循环清渣两种。 　　a、对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.25，粘度宜为18～22s，含砂率＜8% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.28，粘度宜为19～28s，含砂率＜8%，胶体化率大于96% 。开孔钻冲进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.30。 　　b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为17～28s，含砂率小于8% 。 　　（3） 泥浆管理 　　施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。 　　废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 　　6、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内泥浆面保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 　　7 、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。旋挖机未能一次成孔改用冲桩机继续成孔时，将采用 　　泥浆循环进行清渣。 　　 　　 　　三、冲孔灌注桩施工方法 　　一、成孔 　　1、因本施工工艺将采用旋挖机施工岩层上部后改用冲桩机冲岩。冲桩机就位后，调整桩机水平，施工平台应铺设平整，要认真做好对中、整平工作；冲进前提起冲锤，校正孔位。冲孔时，冲锤对准测放的桩中心冲进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，确保桩垂直度偏差不大于1%，严格控制冲孔质量。施工中严格保持机台平稳。 　　2、为保证桩径在容许偏差内，冲进前由技术人员检查冲锤直径；冲进中要调整好泥浆性能。 　　3、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制