基于PLC对振动料斗自动控制系统.docVIP

目 录 第一章 总体设计方案 - 1 - 1.1系统的工作原理和流程图 - 1 - 1.2系统的基本功能 - 1 - 1.3系统的结构和工作过程 - 1 - 第二章 系统软件与硬件介绍 - 2 - 2.1 PLC的结构和工作原理 - 2 - 2.1.1 PLC的结构 - 2 - 2.1.2 PLC的工作原理 - 4 - 2.1.3 PLC的分类 - 5 - 2.2系统的硬件设计 - 6 - 2.2.1 CPM1A-20CDR-A的CPU模块 - 6 - 2.3系统的软件功能及控制 - 7 - 2.3.1 CX-Programmer的组成 - 7 - 第三章 系统各环节功能设计及检测 - 7 - 3.1、电气接线图 - 7 - 3.2、I/O地址分配表 - 8 - 3.3、PLC软件编程 - 9 - 结 论 - 12 - 谢 辞 - 14 - 参考文献 - 15 - 摘 要 现在的现代科技的发展，随着数据库、网络、计算机的发展，极大完善了自动化系统。本说明书根据配料生产的特点和要求，介绍了基于欧姆龙PLC振动料斗自动控制系统的设计方案及仿真、使用方法。系统完成了振动料斗系统的设计要求，并对控制系统的主要控制功能以及结构作了详细的介绍。而且着重说明了CX-Programmer软件选用、安装、梯形图程序设计及整体系统的调试等情况。 由于PLC的极大应用，使得产品的质量与生产效率都有所提高，在配料行业的前景比较广阔。在诸多行业的生产流程中，配料系统扮演重要的作用，使得各生产环节的能够顺利的进行，就要求配料工序的稳定性、合理性、准确性和快速性的特点。 PLC的优点外部接线简单,,在接线不改变的下,可重新设计,施工周期,内部软继电器是寄存器,触点,故障率,寿命长,抗干扰能力,执行时间,应用指令,复杂的控制功能等等.有触点系统,故障率,修复时间长,功耗大,寿命短,重新接线系统功能,容易出错等等 关键字 料斗；CPM1A-20CDR-A-V1；PLC、CX-Programmer、振动电机； 引 言 现今以应用工业计算机、PLC的振动料斗控制技术已广泛应用于耐火、玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装生产等各种行业中。以前在这类控制中大多是以继电器，接触器等电器设备来完成每一步的顺序控制，自动化程度低，而且许多地方都需要人来手动完成，不仅工作效率低控制精度也难以提高。特别是随着现代化生产的不断进步，更是对应用于过程生产中的各种自动化控制系统提出了更高的要求。下料料斗工序是企业生产工艺过程中的一道非常重要的工序，顺利下料对整个产品的质量举足轻重，落后的下料系统不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高，因此实现高精度自动下料对工业企业生产有极为重要的意义。另外对于一些现有的中小企业，特别是一些中小型的冶金企业由于建设之初的自动化水平低或者设备已经老化陈旧，造成对资源的浪费，环境的污染，同时也加大了工人的劳动强度。因此对一些落后的中小企业的自动化改造也是急需解决的问题。 振动料斗新型振动给料设备，在各种料仓下部，物料活化，能够物料的起拱粘仓堵塞料仓排料难的问题。主要有料斗多数为圆盘式直槽式PLC是一个封闭的体系结构，厂家的硬件体系PLC不兼容，编程语言指令系统也，当一种PLC产品后，必须选的控制规程，。 1.1系统的工作原理和流程图 振动料斗具有实时监测起拱、堵塞和粘仓现象解决料仓排料难的问题 通过料斗出料口传感器检测是否有物料排出来控制料斗上的振动电机的自动控制，当传感器检测到无物料排出时，传感器（接近开关）检测并导通给PLC输入信号，PLC接收到信号然后按程序曹州给出输出信号控制振动电机振动使料斗里的物料活化并顺利下料。并且必需延时200秒才能接受下次检测的信号。它可以采用自动方式手动方式两种运行方式 图1-1 系统控制流程图 1.2系统的基本功能 基本功能介绍 自动控制： 延时功能：当上一次振动电机启动时必须隔200秒才能启动第二次。 手动控制：转动现场手动开关钥匙振动电机开始振动。 1.3系统的结构和工作过程 自动配料系统中，料斗出料口传感器检测是否有物料排出来控制料斗上的振动电机的自动控制，当传感器检测到无物料排出时，传感器（接近开关）检测并导通给PLC输入信号，PLC接收到信号然后按程序曹州给出输出信号控制振动电机振动使料斗里的物料活化并顺利下料。并且必需延时200秒才能接受下次检测的信号。 由料仓、放料闸门、等装置配料混合系统。控制系统采用PLC控制管理的方式设计 图1-2 系统结构示意图 本系统中，实行一台可编程控制器（PLC）