电缆隧道、沟道支模方案.docVIP

电缆隧道、沟道支模方案 一、工程概况： 1、电缆隧道主要有2000㎜×2000㎜、1800㎜×2000㎜，1400㎜×2000㎜，2000㎜×1400㎜几种，沟道底标高-2.5㎜至-3.9m，隧道底板、墙壁、顶板厚度均为250㎜厚。电缆隧道在底板上设置200㎜宽50㎜深排水沟，横向坡度为0。1%，纵向坡度0.3%，坡向集水坑，由集水坑向双联集水坑集中后向外排放。在C排处设有五座电缆竖井，并在设有上人孔及通向0.000m层6KV配电室穿线孔。 2、电缆沟道主要有1000㎜×1000㎜、800㎜×800㎜，600㎜×800㎜,300㎜×400㎜㎜等几种电缆沟道，壁厚、底板厚度为150㎜、200㎜两种，上部盖板为预制盖板勾缝后做水磨石地面。 电缆隧道、沟道砼强度等级为C20，-1.5m以下为防水砼，抗渗等级为S6。 3、电缆隧道墙壁每侧均设3-D-100*（A）通长埋件，沟道墙壁每侧设2-D-60*（A）通长埋件。 4、电缆隧道、沟道每隔30m设变形缝，内设300宽10厚橡胶止水带，止水带设置位置详见附图。 5、电缆隧道、沟道垫层均采用P10**钢模支设，侧壁采用钢模钢管加固体系支设，电缆隧道、顶板采用竹胶合板、木楞条支设。电缆隧道分两次施工，在底板上翻250㎜留设企口缝。 二、施工顺序 先施工深的电缆隧道，后施工电缆沟道，在施工电缆隧道前应要注意隧道下方手排水管预埋。施工时要避开与主体框架结构上下垂直施工，交叉作业。 三、施工方法 工艺流程： 1、检查基底土质、标高坡向→支设垫层模板→垫层Ｃ10砼→放线→验收→支设底板侧模→支设侧壁、顶板模板。 2、垫层模板采用P10**模板，隧道、沟道侧壁模板采用P30**＋P25**或P30**＋P20＋P10**配置，对拉片夹在模板拼缝上，横向、竖向间距600，对拉片应水平一至，对拉片连接钢筋中部止水片，模板采用横向错缝拼接。 3、回填土回填到设计基底标高时，应检查回填密实度、标高坡度符合设计及施工规范要求后才允许支设垫层模板。 4、垫层模板：根据图纸定位尺寸关系弹出垫层模板边线。模板采用P10**模板拼装，钉头固定，间距900㎜。模板拼缝处用角模连接，加强模板刚度应并应挂通线调直。在浇筑垫层砼时，沿外模模板外侧5㎜处，按间距600㎜埋设φ12钢筋头垫层上外露100㎜，下埋200㎜，用以固定外侧模板。 5、放线、验收：沟道、隧道由专人复核，自检合格后报监理验收，经监理验收同意后方可进行下道工序施工。 6、支设底模 （1）先支设外侧模板，外模支设高度为550㎜，绑扎底板、侧壁钢筋后再支设内侧模板和外排天沟模板（如下图）。 （2）在距垫层上方500mm墙壁中部处设企口施工缝，内高外低，高差50㎜用木方档平档齐。 （3）根据变形缝设置安装橡胶止水带，留20㎜宽缝隙用闭孔板堵塞。安装时用定制卡具固定牢固（如下图），马登要涂刷两遍防锈漆。止水带搭接处用专用胶结剂胶粘牢固，接头搭接长度不小于300㎜。 （4）排水沟模板采用于500㎜厚木板制作定型模板，外用白布裹一层，上部用钢管固定牢固。 7、支设侧模、顶板模板 （1）支侧模前应将施工缝处表面松散砼和水泥浆剔凿掉并清洗干净。 （2）埋件固定：外模支设完毕后在模板上弹埋件中心线，根据标高将埋件与侧壁钢筋焊接，安装内模前应将预埋件埋设完毕固定牢固。 （3）拼装外模时，应按模板横、竖方向间距600㎜设对拉片形状如图。 （4）外模拼装高度为（底板厚度+顶板厚度+净高+50㎜），内模拼装高度为（净高—200㎜）厚，底角处拼模如下图。 （5）钢模板均横铺，竖向用钢管作背楞。钢管与模板用双股铁丝绑扎牢固，外侧用扣件和水平钢管上平，水平钢管要搭水平杆、立杆，间距600㎜，最下一道水平缝离开模板下口边100㎜设加固如下图。 （5）顶板：采用胶合板，木楞条支设，楞条间距小于300㎜，胶合板厚度为12㎜厚，上掖角处采用胶合板支设；掖角与钢模拼缝及胶合板拼缝均用黄胶带粘贴封缝；内模每隔3m设一组竖向剪刀撑。 （6）在电缆隧道上方与工业管沟交错部位根据轴线标高留设施工缝。位置应准确无误。 （7）在电缆隧道与电缆沟接口处，应根据图纸尺寸留设施工缝，沟道底板、侧壁穿入电缆隧道内。 （8）施工缝处置：每次浇筑砼时，应将止水带居中安装，闭孔板留在橡胶止水带凸圆处。 四、质量要求 1、模板施工应严格按模板方案实施，严禁随意拆、安模板及支撑体系。 2、模板必须保证构件各部分形状和尺寸相互位置的正确。 3、模板接缝应严密，不得漏浆。 4、砼浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，斜向支撑在基土上，与打入土层的钢管相连是否牢固；浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。 5、模板组装前，必须将表面清理干净，然后涂刷隔离剂。 6、模板支撑完毕后，必须认真复核其轴线、标高。 7