第9章 节 发泡成型模具 《塑料成型工艺与模具设计》课件.pptVIP

* * 第9章 发泡成型模具 泡沫塑料是以树脂为基础内部含有无数微小气孔的塑料，又称为多孔性塑料。采用不同的树脂和发泡方法可制成性能各异的泡沫塑料。它具有质轻、防震、防潮、隔热与吸音等优点，在塑料工业中占有特殊的地位。 泡沫塑料的发泡方法大致有三种：物理发泡法、化学发泡法、机械发泡法。三种发泡方法的共同点是：待发泡聚合物或复合物必须处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态；泡孔的形成是依靠添加能产生泡沫结构的固体、液体或气体发泡剂，或者几种物质混合的发泡剂。针对某种聚合物，应根据其性质，选择适宜的发泡法与发泡剂，才能制成合格的泡沫塑料。 9．1 概述 9．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 可发性聚苯乙烯是由聚苯乙烯与发泡剂所组成的半透明珠状物。发泡剂为正丁烷、戊烷、庚烷、石油醚或二氯二氟甲烷等，最常用的是戊烷与石油醚。市售的可发性聚苯乙烯，发泡剂含量约6%，表观密度680g／L，珠粒直径0.25～2mm。 应用可发性聚苯乙烯粒料生产泡沫塑件的过程大致如下： 1.预发泡 预发泡是将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其中发泡剂受热气化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定的密度及其均匀性。预发泡分间歇法与连续法两种，其加热设备可使用红外线灯、水浴或蒸汽加热器。实际在生产上大都采用连续法，其主要设备为连续蒸汽预发泡机。真空预发泡法优点是密度的调节与控制简单易行，节省原料，缩短或去除陈化时间，缩短模塑周期，避免发泡机内结块，塑件密度小且较均匀。 2.熟化 预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩。通常熟化在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度一般控制在22～26℃，熟化时间根据容量要求、珠粒形状与空气条件等而定，一般在室温下为8～lOh。 3.成型 常用的成型方法是蒸汽加热模压法与挤出法。 （1）蒸汽加热模压法 按加热方式又分为蒸缸发泡与液压机直接通蒸汽发泡两种。 ①蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。 图9-1 模压发泡成型模具 1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室 9．3 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具 1.可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具 （1）图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具，用于水平开模式的发泡成型设备。 图9-3 水平开模模具结构 1-阴模体 2-进料管 3-阴模腔壁 4-螺钉 5，14-蒸汽进口 6-阳模体 7，12-压缩空气进口 8-阳模底板 9-模座 10，11-冷水出口 13-阴模底板 （2）图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。 图9-4 板材手动蒸箱压模 1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板 7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓 （3）图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。 图9-5 包装盒机动发泡模 1，4，12，15-螺钉 2-回汽水管 3，5-定模汽室板 6-料塞 7-挡销 8-动模汽室板 9，17-密封环 10-成型套 11-外套 13，14-型芯 16-料套 *