薄板坯连铸连轧工艺与传统热轧工艺的比较.pdfVIP

第29卷 第 2期 河 北 理 工 学 院 学 报 Vf}I_29 No．2 2007年 5月 JournalofHebeiInstituteofTechnology Mav．2007 文章编号 ：1007-2829(2007)02-0053-04 薄板坯连铸连轧工艺与传统热轧工艺的比较 郑申白。，贾宝瑞 ，贾军艳 (1．河北理212大学冶金与能源学院，河北 唐山0630092．唐钢第一钢轧厂，河北 唐山063016) 关键词：薄板坯；偏析扩散；本质细晶；超薄热带 摘 要：通过比较薄板坯连铸连轧与传统热带卷生产工艺，对薄板坯连轧生产产品特点和工艺 特．占、进行客观分析。指出薄板坯连铸连轧工艺虽然是钢铁生产发展新技术，但尚存在许多技 术问题，其超薄热带规格产品的生产工艺难度很大，故实现大规模工业生产还需要一些改进。 中图分类号：TP315 文献标识码：A 0 引言 薄板坯连铸连轧 (CompactStripProduction)技术是钢铁生产工业近年来最重要的新型技术之一，在20 世纪90年代成为钢铁工业的投资热点。它是将连铸与连轧以最短的工艺流程，在一条连续的作业线上布置 起来，直接生产出带卷的新技术。由于薄板坯连铸连轧生产较传统热轧生产，较多利用铸坯热量，实现短流 程生产，投资较少、投产较J陕，一时引起了广大钢铁生产者的注 目。许多国内专家学者纷纷看好薄板坯连铸 连轧工艺，期望这一工艺的实施，为我国整个钢铁企业跨越式进步，起到推动作用。但是随着薄板坯连铸连 轧技术的实践应用，暴露出这种工艺远不能承担热轧带卷多品种生产主力军的重担。 传统热轧工艺生产薄带时，坯料较厚(230mm～280ram)，由于道次多，板面散热面大，不宜保持带钢头尾 温度均匀一致，加上表面氧化，难以生产 1．5mm以下产品。薄板坯连铸连轧使用90ram以下坯厚，总道次减 少，较为适合全连续轧制，从轧制工艺角度看，是为生产薄带产品创造了条件。于是以热代冷的呼声很高，国 内先后上马薄板坯连铸连轧生产线近数十条，成为一些大中钢铁企业扩大产能，调整产品结构的一次机会。 然而，已经投产的薄板坯连铸连轧生产线，都有品种单一，薄规格产品轧制控制难度大、废品率增高，精 轧设备利用率低等问题。虽然产品质量也在不断提高，成本不断降低，但产品种类问题和内在质量问题，以 及工艺配合问题还是严重影响产量、质量和品种开发。 以下对这些方面加以分析，寻找问题根源所在，探讨解决的办法。 1 薄板坯连铸连轧技术与传统工艺的比较 1．1 加热装置与加热能力的比较 传统厚坯生产工艺使用步进炉加热，设置较为灵活，由于加热能力按轧制能力的1．2倍设计 ，加热环节 与轧制生产环节相匹配，轧机任务较为饱满，即便生产厚度较小规格，一般年产量也能高达300万吨。不会 因加热能力不足而待钢，充分发挥了连轧机的能力。 薄板坯连铸连轧为保证单卷重量，不得不采用几十米的长坯。这不适合传统步进炉加热，因而改用直线 布置的隧道炉均热。它甚至可以加热几百米超长坯料，这为实现变规格的半无头轧制提供了可能。 隧道炉炉内由轴tL,通水冷却的辊底不断转动的空心轴组成，可以构成长达200m的炉体，能加热长达三 十多米的六块长坯(炉内来回动荡)。这样的空心轴散热较多，自身烧损消耗大。因而薄板坯连铸连轧生产 线的期隧道炉，就目前来看，比照常用的步进炉缺点还是很多。如燃料消耗高、加热温摩低，占地长，维修周 收稿 日期：2006-05-10 河 北 理 _：【 学 院 学 报 第 29卷 短 ，产量低等 问题 。 尤其加热炉在较长的分布下，还是难以使超长板坯加热均匀，这是造成半无头长坯轧制容易出现厚度不 均的主要原因。另外加热时间长，使轧机长期处于待轧状态。加上高速轧制的难度增加，国内超薄带的热轧 生产只是试验，成本相比冷轧而言，并没有多少优势。 1．2 薄板坯与厚板坯连铸的组织比较 从内部组织考虑，过去大断面钢锭担心散热慢，冷凝时间长，表壳以里生成粗大的晶枝，需要大量变形才 能达到建立均匀细小晶粒的目标。但凝固时间长，有利于偏析上浮，除了在表层激冷时保留一点外，大部分 要聚在最后凝固的帽口部位，