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关于转炉煤气安全利用技术探讨 　　摘要：目前，我国不少钢铁企业发生过转炉煤气事故，造成了重大的经济损失，并带来了社会不良影响。因此，转炉煤气回收和综合利用过程中的安全技术问题成为当前研究的一个重要课题。本文介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，对一些安全防护措施和安全方法进行了总结和探讨，以期对同行工作者起到指导借鉴作用。 　　关键词：转炉煤气；产生；危险；分析；回收；工艺；安全措施 　　前言 　　转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品。转炉在冶炼过程中，会排出大量的烟气，该烟气中含有大量的粉尘和CO气体。CO是有毒气体，同时又是一种优质的气体燃料。如果转炉烟气直接外排，不仅会对环境造成污染，而且也是一种能源浪费。 　　随着我国能源短缺加剧和人们的环保意识增强，钢铁企业对转炉烟气的回收和综合利用就显得越来越重要和必要，它可以提高钢铁企业节能降耗、降本增效、环境保护的能力。 　　转炉烟气经过除尘、净化处理后就是转炉煤气，其主要成分是CO气体。转炉煤气可以直接用于炼钢和轧钢生产，也可以用来发电等，其热值比高炉煤气高，可达6 800～10 000kJ／Nm3。相比高炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气中的CO含量要高得多，（可达60％到70％ 积比)。CO是无色无味、易燃易爆的有毒气体，化学活动性强，控制不好，很容易引起着火、爆炸、中毒等恶性事故。 　　转炉煤气的密度和空气差不多，能够长时间和空气混合在一起，容易聚集不易扩散，且其爆炸极限范围比较大(18．2％一83．2％)。可见，其危险性是很大的。所以，转炉煤气回收和利用过程中的安全问题就显 　　得尤其重要。 　　1 转炉煤气的产生 　　转炉煤气是由氧同铁水中碳、硫、硅、锰、磷和矾元素氧化生成的炉气和炉尘组成。炉气中含有80%左右的C0 , 15%CO2、还有5%的氮及微量元素和氧化物。转炉煤气的热值是随着CO的浓度变化而波动的，转炉煤气比高炉煤气热值要高，且加收后可以综合利用制作合成氨，钾酸钠等有机化工原料。 　　炉气中的CO来自于氧化亚铁与溶于生铁中的碳进行反应的结果，其反应式为 　　FeO+ C= Fe+ CO 　　氧同一氧化碳的反应是可逆反应 　　2CO+ O2#8652; 2CO2+ Q 　　而且在转炉冶炼过程中CO的含量有不同的变化过程。 　　2 转炉煤气回收的危险性分析 　　2. 1 转炉煤气爆炸 　　转炉煤气在20℃和一个大气压下，爆炸浓度在12. 5%- 75%，与氧气混合爆炸范围在13% -96%。转炉煤气生产在整个生产过程中均处于爆炸浓度范围之内，而且由于其自身生产特点，完全具备了其它二条爆炸条件，即温度条件和火种，爆炸可能性较大 　　2. 2 转炉煤气中毒 　　煤气中的CO浓度高与低，直接与其毒性大小成正比，转炉煤气含C0 50%以上，最高可达8000，这比焦炉煤气(CO含量60%- 90%) 、高炉煤气(CO含量25%左右)的毒性要大的多，以煤气加压风机为界，煤气加压风机到各用户的管网为正压系统，都有煤气泄漏的危险，一旦煤气泄漏都可能导致不可挽救的煤气中毒事故。 　　3 转炉煤气利用 　　目前，大多数钢铁企业采用“OG”法来回收转炉煤气，即以双级文氏管、三级脱水装置为主要设备，采用湿法冷却、净化回收转炉煤气的方法。其工艺流程为：转炉炉气由转炉炉口→ 活动烟罩→ 二文三脱→ 煤气鼓风机→三通阀→ 转炉煤气柜→ 电除尘器→煤气加压机→ 用户。在三通阀处，如果转炉煤气的成分不合格(主要指氧气和一氧化碳的含量)，则通过放散塔点火放散。 　　4 转炉煤气回收的安全技术措施 　　结合其回收工艺流程和主要设备的性能特点，我们采取了下列措施和方法，来保证安全地回收和使用转炉煤气。 　　4．1 完善安全保护设施 　　针对不同的作业区域，配备不同的安全保护设施。 　　（1）在水封等容易发生煤气泄漏的地方装设固定式CO探头，并装设声、光报警装置，一旦该区域内CO的含量超标，便发出声、光报警信号，作业人员便远离该区域，避免发生煤气中毒事故。同时，把该信号传送到主控制室，便于操作人员准确及时地进行判断处理。 　　（2）配备足够数量的便携式CO报警仪，便于操 　　作和维修人员作业时随身携带，随时随地检测作业 　　场合的CO浓度，保证作业人员的人身安全。 　　（3）主控制室是作业人员停留时间最久，人员活动最为频繁的场合。因此，这里的CO含量监测和安全防护最为重要。为此，在主控制室内不同位置有代表性地选择几个点，装上固定式CO报警仪，时刻检测室内的CO浓度。房间内最好还应装设压缩空气管路，以便在外部发生大量煤气泄漏事故的时候打开压缩空气，使主控制室内始终保持一定的正压，以防止外界煤气向主控制室的房间内扩散，保