沥青混凝土道路施工措施.docVIP

道路工程施工 本工程道路主要包括公庄大街道路破除与恢复及小区地下车库出入口处的沥青混凝土结构施工。 道路工程施工工艺流程 本标段道路工程施工工艺流程如下：路床施工→二灰混合料基层→混凝土基础（车辆出入口）→沥青混凝土摊铺。 路床平整 施工前应先清除路床范围内垃圾、渣土等不适用土体，路床整形施工采用推土机推平，人工配合，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及排水坡向成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 当道路土基土质不能满足设计要求时，可采用换填或石灰土处理，石灰土处理路基时厚度为15cm，施工时采用固定地点机械翻拌。石灰采用袋装磨细生石灰粉，生石灰活性物含量应≥80%，按照计算好的土方与生石灰方量混合，来回拌合均匀后，再拉至施工现场摊铺。 路床压实 铺筑好的灰土在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用14t型压路机稳压后，及时检查平整度及纵、横坡，再用16t以上重型压路机碾压成活，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成活后要求洒水并养生三天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留30～50cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压，经监理工程师验收方可进行下道工序。 路基压实度要求 范围 点数 压实度 填方 800mm 重型压实 ≥95% 1000m2 3 环刀法 800～1500 ≥93% 1500 ≥90% 挖方0～300mm ≥95% 中线高程 ±15mm 20m 1 用水准仪量侧 平整度 ≤10mm 20m 路宽15m 3点 3米直尺和塞尺取最大值 宽 度 ≥设计规定+B 40m 1 用钢尺量 横断高程 ±15mm横坡度≤0.3% 20m 路宽15m 6点 用水准仪量侧 外观鉴定:路床不得有翻浆，起皮，积水，波浪现象。用15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 基层施工 二灰混合料基层采用推土机、平地机、振动碾组合方式进行施工7天。养护方法采用洒水，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，但初期禁止重型车辆通行。 在养护期间未采用覆盖措施的石灰粉煤灰级配砂砾上，除洒水车外，封闭交通。 石灰粉煤灰级配砂砾施工时，下层石灰粉煤灰级配砂砾碾压完成后，养护7天后再铺筑上一层。 沥青混凝土施工 （1）施工组织 全线统一摊铺底层和面层沥青混凝土，采用一台摊铺机摊铺。 施工方法采用混合料采用集中厂拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的作业方式。对于沥青混凝土面层的施工，安排一个作业班组统一进行。拟配备： 工人 60人； 自卸车 10台； ABG～423型摊铺机台； 2台DD～130双钢轮振动压路机； 4台DD～110双钢轮振动压路机； （2）沥青混凝土原料质量控制 应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。 外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。 （3）沥青混凝土摊铺 施工前根据施工面积计算沥青混合料的使用量，并结合摊铺能力、运距等因素，确定运输车辆的数量。 运输车辆必须有覆盖设施，覆盖严密牢固。运送到摊铺地点的沥青混凝土温度不得低于130度。 中粒式沥青混凝土层摊铺前，首先对成活的混合料层表面进行清扫，并保证混合料表面平整、光洁、湿润。 摊铺前对已经稳好的道牙和平石进行覆盖保护。首先用过饱和石灰浆涂抹在道牙和平石上，保证沥青不粘在道牙和平石上。 摊铺前做好选点测高工作，并安好支托和铝合金杠尺，支托每6m设一个，调节支托确定高程。 沥青混凝土用自卸车运至工地，卸倒摊铺机内，尽量满足摊铺机分料器两端混和料达到螺旋高度的2/3，以保持摊铺速度与传感器灵敏度协调，有利于铺摊质量平整。摊铺速度为3～4m/min，应连续不断的均匀摊铺，中间不得停顿等候。 在摊铺底层时，摊铺机设双基准线。采用电脑自动调平的铺摊机铺摊，沥青混凝土应趁热及时铺筑，尽量避免过分散热，摊铺温度不低于115℃。 雨水口处加钢板板覆盖，铺摊过后立即人工修整。 机械摊铺后的表面，最好不用人工找补搂平。如用竹、木耙子找平时，将耙出的粗骨料清除，筛细料找补，也可采用金属带齿耙子找补、搂平。 机械摊铺压实系数为1.2～1.3，人工摊铺压实系数1.25～1.35，摊铺过程中不断检测松铺厚度及压实后厚度，及时调整摊辅机摊铺厚度。 （4）碾压 1）、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。 2）、初压：油温控制在1