分流-混凝沉淀-水解酸化-SBR在铝合金表面处理废水中应用.docVIP

分流-混凝沉淀-水解酸化-SBR在铝合金表面处理废水中应用 　　摘要：近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。本文根据工程实例，采用分流分质方式对废水进行分流处理，对无机废水采用物化处理工艺，有机废水采用物化与生化相结合的处理工艺，取得良好的效果。 　　 关键词：工业废水 水质水量特点处理工艺 　　 本工程为主力实业（深圳）有限公司废水处理站改造扩建工程，该企业主要从事各类铝制品高档家庭厨房用品生产，主要产品为打蛋机、咖啡机、多士炉等，铝制品表面处理加工过程旺季每天产生80-100 m3、淡季每天产生20-40 m3生产废水。原废水站处理规模为60m3?d-1，采用综合废水+混凝气浮+接触氧化工艺，在运行过程中出水COD、磷酸盐经常出现超标现象。 　　 通过对企业各生产工序产生的废水量、水质污染物、淡旺季排放规律的调查研究，决定将生产废水分为无机废水与有机废水，采用分流分质方式对废水进行分流处理，对无机废水采用物化处理工艺，有机废水采用物化与生化相结合的处理工艺。工程经改造后，出水均稳定达标排放。 　　1、水质水量 　　1.1水质水量特点 　　 企业生产过程中的废水主要来源压铸脱模、震动抛光、钝化清洗、手动喷漆、自动喷漆、废气喷淋等工序；废水水排放量生产淡季：20-40m3?d-1，生产旺季：80-100m3?d-1，主要是震动抛光和钝化清洗废水水量增加，而压铸脱模废水、手动及自动喷漆废水淡旺季变化很小。由表1中可得出钝化清洗与废气喷淋废水（约10m3?d-1）污染较低，含铝等金属，有一定色度，为无机废水；其余工序废水COD值较高，为有机废水。 　　 各工序排放规律见下表1。 　　 表1：各股废水排放规律 　　 Table1:each water dewater regularity 　　 　　废水名称 压铸脱模 　　废水 震动抛光 　　废水 钝化清洗 　　废水 手动喷漆 　　废水 自动喷漆 　　废水 　　废水来源 工件压铸 工件抛光 喷漆前处理 工件喷漆 工件喷漆 　　废水水量 5-8 m3?d-1 12-20 m3?d-1 50 m3?d-1 20 m3?（15d）-1 　　1.35 m3?d-1 8 m3?（60d）-1 　　0.15 m3?d-1 　　排放规律 接近连续排放 间歇周期性排放 连续排放 间歇排放 间歇排放 　　排放周期 单台周期性排放，整体接近连续排放 单台设备间歇性操作 连续排放 15d 60d 　　生产设备运行规律 连续运行,无季节变化 产品到一定量集中加工 产品到一定量集中加工 连续运行,无季节变化 连续运行,无季节变化 　　收集方式 集水池 　　（5 m3）收集后自动泵入调节池 入压铸脱模废水集水井 自流进入调节池 暂存罐（10 m3）中转收集，定量排调节池 暂存罐（8 m3）中转收集，定量排调节池 　　COD/mg?L-1 8000 1000 40 3400 800 　　BOD5/mg?L-1 2400 约300 约10 810 约200 　　1.2处理水量和进、出水水质 　　 工程设计处理水量：有机废水30 m3?d-1，无机废水70 m3?d-1，（6m3?h-1，）有机废水处理系统每天2个周期运行，每个周期12h；无机废水处理系统每天运行12h。设计进出水质参数见表2.。 　　 表2. 进水水质与出水标准 　　 Table2 Inluent quality and effluent stangard 　　 项目 进水水质 排放标准 　　无 　　机 　　废 　　水 COD/ mg?L-1 60 90 　　 BOD5/mg?L-1 20 20 　　 SS/mg?L-1 100 60 　　 磷酸盐/mg?L-1 10 0.5 　　 色度/倍 100 40 　　 pH 5-8 6-9 　　有 　　机 　　废 　　水 COD/ mg?L-1 3000 　　 BOD5/mg?L-1 900 20 　　 SS/mg?L-1 200 60 　　 磷酸盐/mg?L-1 5 0.5 　　 色度/倍 200 40 　　 pH 5-8 6-9 　　 原工艺将生产中的废水全部混合后综合处理，采用物化后生化再物化处理的工艺，废水用碱调pH加氯化钙除磷，混凝气浮后进接触氧化池，接触氧化池出水加PAC、PAM混凝沉淀。 　　 2、工艺流程 　　 2.1 原处理工艺流程 　　 企业原工艺如图1所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 图1主力实业原废水站工艺流程 　　 Fig.1 Flowchart of wastewater treatment process