工程材料及机械制造基础第二章.ppt

第二章 金属材料的主要性能 教学目的与要求： 1.了解材料性能的分类。 2.掌握性能参数的实验方法。 3.掌握金属材料常用性能指标的名称、代表符号、单位、数值含义。 教学内容： 1.材料性能与应用的关系。 2.性能的分类。 3.常用机械性能指标的基本概念。 4.常用机械性能参数的测试方法。 5.拉伸、硬度、冲击实验。 重点： 常用机械性能指标的名词、代表符号、单位、数值含义。 难点： 常用机械性能参数的测试原理。 2.1静载下金属材料的力学性能 2.2 动载和高温下金属材料的力学性能 2.3金属材料的物理、化学和工艺性能 第二章 金属材料的主要性能 2.1 静载下金属材料的力学性能 1、金属材料的力学性能：金属材料受外力作用时反映出的性能， 是衡量金属材料重要指标。 2、金属材料的力学性能实验有：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、硬度、疲劳和冲击等，通过这些实验可以测出相应的力学性能指标。 3、力学性能指标主要包括四大项：强度、塑性、硬度和韧性。 2.1 静载下金属材料的力学性能 一、拉伸实验（ GB6397-1986 ） 在拉伸试验机上，使试样承受轴向拉力P并使试样缓慢拉伸，直至试样断裂。 2.1 静载下金属材料的力学性能 L0 标点 d0 标距L0 （1）材料类型： 低碳钢：塑性材料的典型代表 灰铸铁：脆性材料的典型代表 试 样 （2）标准试件：尺寸符合国标的试件 标距：用于测试的等截面部分长度； 棒状试样标距：L0=10d0或5d0 拉伸试样的颈缩现象 2.1 静载下金属材料的力学性能 P/F0为纵坐标(拉应力σ);△L/L0为横坐标(拉应变ε)，画出应力---应变曲线。 应力与应变的概念： 应力：试样单位横截面上的内力 应变：试样单位长度上的伸长量 σ = P/F0=4P/πd02 N/mm2;MPa ε= (L1-L0)/L0= △L/L0 低碳钢的拉伸图 B K P ΔL 2.1 静载下金属材料的力学性能 OE段：弹性变形（金属材料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复原 来形状的性能） E点：对应的应力σe为材料所能承受的、不产生永久变形的最大应力，称为 弹性极限 ES段：试样开始产生塑性变形（金属材料在外力作用下，产生永久变形而不 断裂的性能） S点：试样承受的载荷不增加仍产生塑性变形，图上出现水平段，这种现象叫 屈服，S点称为屈服点。是金属材料从弹性状态转向塑性状态的标志。 S点：对应的σs为出现明显塑性变形时候的应力，称为屈服极限 SB段：塑性变形 B点：试样截面出现缩颈现象 K点：试样被拉断 2.1 静载下金属材料的力学性能 2.1 静载下金属材料的力学性能 1）塑性指标 ：伸长率 δ、断面收缩率ψ δ或 ψ 越大，表示材料的塑性越好。一般把δ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把δ5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等 应用中：δ10——试样 L0=10d0 δ5 ——试样 L0=5d0 金属材料因具有一定的塑性才能进行各种变形加工，并且零件在使用中偶然过载，将产生一定塑性变形，而不致突然断裂，从而提高了零件使用的可靠性。 2.1 静载下金属材料的力学性能 2）刚性指标 ：弹性模量E 单位：GPa 刚度是指金属材料受外力作用时，抵抗弹性变形的能力 在弹性范围内，应力与应变的比值称为弹性模量，用符号E表示 a. E越大，表示在一定的应力作用下弹 性变形越小，即刚度越大。 b. E的大小主要决定于材料的原子结合 力，即E是材料是固有属性。 c. 相同材料的零件，截面尺寸大的不易 发生弹性变形。 2.1 静载下金属材料的力学性能 3）强性指标 ：屈服强度σs 抗拉强度σb 单位：MPa(N/mm2) 强度是指金属材料在外力作用时，抵抗塑性变形和断裂的能力 屈服强度σs：金属材料发生屈服现象时的屈服极限。表征材料抵抗微量塑性变形的能力。 抗拉强度σb：金属材料拉断前所能承受的最大应力。 脆性材料拉伸曲线上没有水平线段，难确定屈服点S，规定试样产生0.2%残余塑性变形时的应力值,称为该材料的条件屈服强度 屈强比，其值一般0.65-0.75。屈强比越小，工程构件的可靠性越高。屈强比越大，材料强度利用率越高，但可靠性降低。 2.1 静载下金属材料的力学性能 二、硬度实验 4）硬度指标 ：a)布氏硬度HB b)洛氏硬度HRC c)维氏硬度HV 硬度是指金属材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标