π型钢梁在容光煤矿炮采工作面中的回采工艺.PDFVIP

中国月期刊咨询网 π型钢梁在容光煤矿炮采工作面中的回采工艺 容光煤矿是一座设计年产90万吨（其中一期60万吨/年），位于贵州省桐梓县容光乡境内。该矿共有6层可采煤层，编 号分别是C5、C6、C8、C9、C11、C12煤层，为近距离煤层群开采，煤层倾角在20O左右，矿井属于生产矿井。 摘要：介绍了容光煤矿炮采工作面中厚煤层采用π型钢梁配合单体液压支柱代替单体液压支柱配合铰接顶梁开采工艺 ，采用π型钢梁采煤方法操作简单、便捷，安全可靠，任何时候总有一根顶梁抵死煤壁，不仅不会造成端面距超过规 定，也不会存在单脚棚、悬臂梁、缺柱现象，而且提高了生产效率和经济效益。在相同地质条件下，具有推广价值。 关键词：π型钢梁,炮采工作面,代替 一、工作面概况 面煤厚0.4～3.4m，平均厚1.8m，煤层C12属于∏类，即二类自燃煤层。煤层自然发火期大于3个月，煤尘无爆炸性。 相对瓦斯涌出量为19.8m3/t。原采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，采用三、四档管理顶板，放顶步距为1m，由于 地质条件，现场施工实际，结合现场工人操作情况，现改为采用π型钢梁配合单体液压支柱代替单体液压支柱配合铰 接顶梁开采工艺。 二、地质条件 1、位置和范围： 2、煤层顶、底板岩性及特征：（附柱状图图一） 三、支护控制设计 1、采用8倍采高范围顶板岩性分析及支护控制方案 （1）需要分析顶板岩层厚度 H=8×M=8×2.27=18.16m平均厚度：M=2.27m 从柱状图可以看出，上部岩层顺序为：老顶为粉砂岩，厚度2.5米；直接顶板为泥质砂岩，平均厚度3.2米；C12煤厚2. 27米。 （2）冒落带高度确定 式中： ∑h——冒落带高度（m） S——顶板岩梁触矸处沉降值（m），一般取0.2 M——采高（m） K——岩石破碎膨胀系数，K取1.3 2、确定工作面支护密度（强度） 由以上分析可知工作面支柱承受的压力P，是控顶区内及悬露的直接顶的全部重量Q1加上老顶裂隙带中不能形成平衡 条件的岩层载荷Q2，即P=Q1+Q2，因为Q2难以确定，常把Q1作为载荷基础而后考虑一定的系数n。 即：P=Q1×n=Σh×r×n 中国月期刊咨询网 式中：Σh：冒落带高度6.3m r：冒落带岩层平均岩重取2.5t/m3 n：考虑顶板周期来压及支架受力不均衡系数，n=2 P=Q1×n=∑h×r×n=6.9×2.5×2=34.5t/m2 （1）单位面积上所需支柱根数e的确定： 式中：ρ：单体支柱的工作阻力，取35.7吨/根（按DW25-350/100X计算） 沿工作面倾向柱距J的确定： 11 J=───=────=1.04（m） L·e1×0.96 式中：L为要作面排距取1m （2）当P取工作最大强度40.0t/m2时 e=P/ρ=40.0/35.7=1.12根/m2 J=1/（L×e）=1/（1×1.1.12）=0.89m 从以上计算可以看出，工作面使用DW25-350/100X悬浮式单体液压支柱配合DFB2400-300π型钢梁对棚进行支护。其 中排距为1m，柱距为0.89m的支护形式就能满足工作面顶板矿压活动的要求，为提高工作面支护的安全系数，确定11 202工作面排柱距分别为1m和0.6m，支护密度为1.4根/m2。四、工作面支护方式 综合上述支护参数，本工作面确定采用该采面用DW25-350/100X型悬浮式单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁扶二梁五柱 ，走向齐梁直线对棚支护顶板，每对对棚由五根单体支撑，形成主、副梁交替迈步迁移，迈步步距为1m，主梁三柱 ，副梁两柱。主、副梁间距0.2m，对棚间距0.6m，排距为1m，对棚单体三用阀与煤壁平行（一头朝上一头向下）。 工作面下出口做1m的超前缺口，超前缺口到溜头位置采用HDJS—1000型双楔梁支护，不低于6棚，棚间距600mm。两 道超前支护40m采用铰接顶梁配合DW25-300/100X型单体液压支柱架设双排走向架棚支护。工作面布置图3。 五、回采施工工艺 1、正常进行回采前，下出口必须先做超前档以确保工作面下出口安全畅通，超前档双楔梁支护到煤壁，端面距不得 大于300mm，超过时采用单体支柱配合木板打安全点柱支护到煤壁。 2、铺网、破煤： （1）工作面顶板铺设16#冷拔铁丝编制成的金属菱形网，规格为长×宽=1×5m，网孔规格50×50mm，网与网之间压 叉搭接为100～200mm，每间隔200mm用双股14#铁丝双股双排扣