薄膜成型方法 塑料成型教材.pptVIP

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薄膜成型方法 塑料成型教材.ppt

5.5 薄膜成型方法;挤出吹塑;吹塑薄膜;吹塑薄膜;吹塑薄膜;挤出流延薄膜;多层共挤出流延薄膜;挤出流延薄膜;塑料薄膜压延成型;塑料薄膜压延成型;压延薄膜;双向拉伸薄膜;双向拉伸薄膜;双向拉伸薄膜;多孔薄膜层合材料透气机理;多孔薄膜层合材料透湿机理;多孔薄膜; 含致孔剂的薄膜拉伸情况模拟 ;;;电池隔膜成形方法;;湿法又称相分离法或热致相分离法,将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中,加热熔融成均匀体系,然后降温发生相分离,拉伸后用有机溶剂萃取出小分子,可制备出相互贯通的微孔膜材料。采用该法具有代表性的公司有日本旭化成、东燃及美国Entek等。;共挤出吹塑复合薄膜;多层共挤出复合模头;被包装物对包装材料的特殊要求: 新鲜肉类:透氧,不透水 肉类:耐油、保味 水果、蔬菜:透氧气和二氧化碳,不透水 酱:隔氧 饼干:防湿、保香、保味 树脂的特性: PE:湿气阻隔 PA:氧气阻隔,油脂阻隔性 ;聚合物;聚合物;薄膜厚度(mm);打孔基材膜;尿显示膜;透气复合膜;非涂硅离型膜;耐穿刺膜;仿透气膜;;第八章 非织造材料涂层技术(3);;锂离子电池结构及充放电原理;电池隔膜的作用及性能要求;锂离子电池隔膜的种类;高聚物熔体挤出时在拉伸应力作用下冷却结晶,形成平行排列的结晶结构(片晶),经过热处理,晶体之间分离而形成狭缝状微孔,再经过热定型制得微孔膜。 聚丙烯树脂熔融、挤出、拉制成结晶性高分子薄膜,经结晶化热处理、退火,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶面进行剥离,形成多孔结构薄膜。 在聚丙烯微孔膜制备中除了拉开片晶结构外,还可以通过在聚合物中添加结晶成核剂,形成特定的β晶型,然后在双向拉伸过程中发生β晶型向α晶型转变,晶体体积收缩产生微孔。 狭缝状孔,适合于高功率密度的电池;将聚烯烃树脂和一些其它低分子量的物质加热熔融混合均匀,经挤出拉伸成膜,再利用易挥发溶剂把低分子物质抽提出来,形成微孔。 曲折孔,更好的枝晶抑制作用,适合于长寿命电池;年份;我国电池隔膜主要依赖进口,国内80%以上的隔膜市场被美、日等国家垄断。 国产隔膜只能在中、低端市场使用。 只有日??、美国等少数几个国家拥有锂离子电池聚合物隔膜的生产技术和相应的规模化生产。 “十二五”期间重点实现电池隔膜,特别是动力锂离子电池和燃料电池复合膜的产业化技术突破-中国化学与物理电源(电池)行业“十二五”发展规划。;非织造布电池隔膜的特点;项目 ;№;国际主要的非织造隔膜生产企业-Freudenberg (and Vilene);杜邦公司-电池隔膜和储能材料 杜邦公司一直致力于研发储能材料,并为超级电容,锂离子电池和铝电解电容器等研发了一系列产品。 杜邦研发中心已经建立独立项目组来研究电池隔膜,锂电池电解质、电极和粘结材料以提高产品的性能和安全度。 不同的聚合物满足不同的要求,如低电阻,薄材料和高温稳定性; 在聚合物的种类,结构和成本上都有灵活性;;杜邦电池隔膜发展 ;热稳定性 ?高温下的机械性能完整性 ?热收缩性 低离子抗性 化学稳定性 ;杜邦 Energain 锂电池用电池隔膜 ? 位于美国的切斯特和维吉尼亚州的生产线以完成且生产顺利。 ? 后期的整理在美国的VA(维吉尼亚州)和DE(特拉华州) ;Porous Power and Ahlstrom(奥斯龙) 公司 SYMMETRIX HP- PVDF 多孔膜 ~80% 孔隙率,25 μm 厚,亚微米孔径,适合高电压电池(高 达5 V ) SYMMETRIX HPX-PVDF/PET非织造复合膜 60-75% 孔隙率,25 μm 厚,亚微米(0.2 μm)孔径,拉伸和耐刺穿性好。高速充电,高低温稳定性好。;镍氢电池 在消费者和混合电动汽车的广泛采用 在继续提高能源、电力、生活、温度和成本的使用效率 适用于新兴电信与智能电网的稳定电池;*;新型锂离子电池隔膜 电动车和智能电网对锂离子电池的要求: 提高安全性 延长使用寿命 提高电池容量 新型锂离子电池隔膜: 纳米涂层非织造材料电池隔膜 纳米纤维复合非织造材料电池隔膜 亚微米孔聚合物膜复合非织造材料电池隔膜   ;本人在电池隔膜方面的相关研究 磺化处理提高隔膜亲水性的研究 永久亲水熔喷非织造材料的研制 复合非织造电池材料的研制 锂离子电池用非织造材料的研制    ;塑料扁丝 塑料格栅 泡沫塑料;塑料扁丝;? ? ? ? ?塑料扁丝编织土工布以聚丙烯、聚乙烯为主要原料、经挤出、切膜、拉伸制成扁丝(单丝、裂膜丝)后,经过圆织机或平织机编织而成。通常根据不同的使用范围编织成不同的厚度和密实度。一般编织土工布较薄,纵横向都具有相当强的抗

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