井下作业高级工实训教案 张建国.pptVIP

一、调配水泥浆 本节主要讲的是在施工现场如何进行水浆的调配，了解油井水泥的一些基本性能、特点，使用时的注意事项，在现场配制时要防范哪些方面的问题，了解调配水泥浆的基本操作步骤、技术要求等知识，为现场打水泥塞做好前期工作，确保打水泥塞施工的顺利进行。 一、施工准备： 1、材料准备： 清水2m3、 油井水泥2袋 广口容器（搅拌器） 2、工具、用具准备： 1）、水桶 2）、钢板尺 3）、计算器 4）、棉纱 5）、密度计 6）、铁锹 7）、小铁锹 8）、水泥浆配比表 3、操作程序的规定： 1）、调整前准备： 2）、按配水泥浆密度为1.85g/cm3的要求，根据水泥现场配比表求出一袋干水泥清水用量和配浆量。 3）、现场将一袋干水泥调配成水泥浆至密度1.85g/cm3。 4）、违章操作或发生事故停止作业。 二、现场操作： 1、检查清水质量。特别是氯离子含量小于700mg/L。 2、根据设计要求检查油井水泥型号，确保与设计相符。 3、检查水泥质量。 4、根据现场水泥浆配比表了解1袋油井水泥配置为1.85g/cm3需的清水用量。 5、将搅拌池里按配方表加入适当的清水。 6、将油井水泥均匀的倒入搅拌池里，搅拌均匀。 7、用密度计测量配置好的水泥浆密度。 8、根据密度调整水泥用量，将水泥浆密度调配到 1.85g/cm3，误差允许范围为0.1g/cm3为合格。 9、常温下候凝，检查水泥的初凝等技术指标。 三、注意事项： 1、注意了解单位“升”与“立方分米”的关系。 2、如果清水的氯根含量超标，会导致水泥浆出现速凝。 3、要根据井深选择不同型号的油井水泥，现场要仔细检查水泥型号是否与设计相符，如不同，坚决不能使用，防止出现工程事故。 4、调配时要注意清水的温度。 5、调配水泥浆时要了解井内压力，压力高水泥浆的初凝时间缩短。 6、施工时要知道时间要求。 二、套管刮削施工操作 一、施工准备： 1、材料准备： 1）、油管 2）、清水 3）、储液罐 4）、螺纹密封脂 2、工具、用具准备： 1）、液压油管钳 2）、管钳 3）、活动扳手 4）、死扳手 5）、大锤 6）、自封封井器 7）、73mm油管吊卡 8）、活动弯头 9）、活接头 10）、套管刮削器 11）小滑车 12）、计算器 13）、油管记录 14）、检查记录 15）、笔 16）、 钢卷尺。 3、设备准备： 1）、提升设备 2）、水泥车（循环） 3）、井口采油树 4）、水龙带 二、操作程序的规定： 1、根据要求，选择刮削器，下入刮削管柱。 2、刮削管柱至设计刮削井段以上10m，连接地面循环管线。 3、边循环边下管柱刮削，至设计刮削井段刮削3次。 4、停泵接换单根，刮削至设计位置，充分反洗井1.5周。 5、起出刮削管柱。 三、 操作步骤： 1、按套管内径选择合适的套管刮削器。 2、将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。 3、下油管5根后井口装好自封封井器。 4、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制在20-30m/min，下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制在5-10m/min，。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。 5、若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下放管柱，边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱，一般刮削至射孔井段以下10m. 6、刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的赃物洗出地面。 7、洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。 8、起出刮削器后要仔细检查刮削形状，及时维修保养，以备下次使用。 四、注意事项及技术要求： 1、选择合适的套管刮削器。 2、套管刮削器下井前应认真检查。 3、工具与管柱的链接丝扣必须拧紧，防止接头松扣。 4、刮削器公接头可朝上、也可朝下。 5、刮削管柱下放要平稳，刮削器下井过程中如遇