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砂芯和浇注基础知识 ----- 占小义 目 录 1.什么是砂芯 2.砂芯的作用 3.砂芯的生产流程 4.什么是浇注 5.浇注的生产流程 1.什么是砂芯 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂（树脂、固化剂）和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成 砂+固化剂+添加剂+树脂 = 毛坯 组件2 组件1 2.砂芯的作用 用来形成铸件中的腔体。  把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中（当然不是完全包裹，总要有个口的），敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分。  砂芯 铸件 3.砂芯的生产流程 A：原材料（型砂） 放大 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。 检 验 B：生产流程 搅拌（50kg砂+150ml固化剂+750ml树脂+30ml添加剂）+加入砂芯机+注入模具+固化后成型并处理 C.砂芯生产常识 a.我们所用的型砂为石英砂，主要成份为SiO2，其他为杂质（黑白云母、钾钠长石、泥粉、Fe2O3），多为结晶体，粒度为40-140目 b.目是表示颗粒物料的大小特征的单位。 500目=25μm ，50目=270μm c. 砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2 d.常用的树脂有两种分为甲醛和呋喃两种，混砂最佳条件应在20-25 ℃ 。 e.混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 f.砂芯完成后需放入砂芯干燥房除湿12H以上，干燥房湿度在40-60%，温度应在30-45度 g.一般模具温度在220度上下，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒 D.砂芯缺陷 4.什么是浇注 浇注及我们通常所说的重力铸造： 即：在重力作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸件的工艺方法。 5.A浇注的生产流程 B.原材料（铜锭） 铜锭的种类： 1.普通黄铜 H5 2.纯铜 T2/T3 3.普通黄铜 H59 4.铅黄铜 HPb59-1/-3 铜锭的分类： A级铜 59.25---60.25% B级铜 59-------60% C级铜 58--------59 铜锭的成份： 成份数量：12---15种 主要成份：锌34-36% 铅1.0-2.0% 微量成份的作用： 1.Al:改善铜锭流动性，预防漏水 2.Fe：提高硬度 3.Sn：容易产生裂纹 4.Zn:锌：低于35%的容易造成流动性差，过量易形成氧化物过多的现象。 59铜锭 B.浇注工艺参数 模 具 材 料：H13，铍铜、铬镐铜等 浇 注 方 式： 例式、立式 模具旋转角度： 30度-90度 浇注（铜水）温度：980—1050 ℃ 模 具 温 度：150-200℃ 浇 入 时 间：（依产品大小而定） 模具旋转时间： 开 模 时 间： 模具浸水时间： 刷 模 频 率： 水 温： 30-50 ℃ 石 墨 浓 度： 12-16% 生产辅助工具 C.加料要求 1.温控在980-1050 ℃。 2.一次加料不能超过15KG,加料后的温度变化不能超过±5 ℃。 3.新料与旧料的加入均匀，比为7：3。 4.每两小时对铜水加清渣剂一次。 5.每六小时加细化剂一次。 6.每四小时高温处理一次。 7.每30MIN对铜水搅拌一次。 D.毛坯的处理 产品冷却 检验入库 F.铸造不良图片 你认识几种？ E.过程要注意的问题 1. 溶汤管理 1) 熔汤的温度是不是合适？ 2) 铜锭和不良品（在溶解）比例是不是合适？ 3) 熔汤成分有没有问题？（有疑问马上化验调整） 4) 作业槽（保温池）是不是清理干净？ 2. 石墨水管理 1) 石墨水的浓度对不对？ 2) 石墨水中有没有不纯物？（浇铸工具上的Zn氧化物.砂芯掉砂等） 3) 石墨水的搅拌是不是均匀?(长时间不工作会出现沉淀的石墨粉堵住气管的现象) 4) 石墨粉质量有没有问题?(是不是