热解基本原理和方式.ppt

固体废物的热解与焚烧相比有下列优点: 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和炭黑为主的贮存性能源； 由于是缺氧分解，排气量少，热解产生的NOx，SOx，HCl等较少，生成的气体或油能在低空气比下燃烧，有利于减轻对大气环境的二次污染； 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中； 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产生量少； 热分解残渣中无腐败性的有机物，而且灰渣熔融能防止金属类物质溶出； 能处理不适合焚烧和填埋的难处理物。 热解工艺及成分 此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过程可分成单塔式和双塔式。 按热解反应系统压力分为常压热解法和真空热解法。 按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。 按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。 还有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式，由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。 在实际生产中，有两种分类方法是最常用的： 一是按照生产燃料目的将热解工艺分为热解造油和热解造气；二是按热解过程控制条件将热解工艺分为高温分解和气化。 7.1.4 影响热解主要因素 影响热解过程的主要因素有反应温度、反应湿度、加热速率、反应时间、反应器类型、供气供氧、废物组成等。 热分解产物比例与温度的关系 2、加热速率 影响热解产物的生成比例。通过加热温度和加热速率的结合，可控制热解产物中各组分的生成比例。 加热温度结合加热速率 低温-低速：有机物分子在最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，难以再分解，固体含量增加。 高温-高速：全面裂解，低分子有机物及气体组成增加。 3．停留时间（反应时间） 决定物料分解转化率。 为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停留时间。 停留时间长，热解充分，但处理量少；停留时间短，则热解不完全，但处理量大。 4．物料性质 物料的性质如有机物成分、含水率和尺寸大小等对热解过程有重要影响。 有机物成分比例大、热值高的物料，其可热解性相对就好、产品热值高、可回收性好、残渣也少。 含水率 ：含水率低，干燥过程耗热少，将废物加热到工作温度的时间短，易于热解进行。 物料颗粒的尺寸较小有利于热量传递、保证热解过程的顺利进行，尺寸过大时，情况则相反。 5．反应器类型 反应器是热解反应进行的场所，是整个热解过程的关键。不同反应器有不同的燃烧床条件和物流方式。 一般来说，固定燃烧床处理量大，而流态化燃烧床温度可控性好。气体与物料逆流行进有利于延长物料在反应器内的滞留时间，从而可提高有机物的转化率；气体与物料顺流行进可促进热传导，加快热解过程。 6．供气供氧 空气或氧作为热解反应中的氧化剂，使物料发生部分燃烧，提供热能以保证热解反应的进行。因此，供给适量的空气或氧是非常重要的，也是需要严格控制的。供给的可以是空气，也可以是纯氧。由于空气中含有较多的N2，供给空气时产生的可燃气体的热值较低。供给纯氧可提高可燃气体的热值，但生产成本也会相应增加。 * 7.1热解的基本原理和方式 7.1.1 概述 热解（pyrolysis）在工业上也称为干馏。 固体废物热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。热解过程有机物发生化学分解得到气态、液态或固态可燃物质。 最经典定义：斯坦福研究所的J．Jones（Stanford Research Institute，SRI) 提出的： “在不向反应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解，生成燃料(气体、液体和炭黑)的过程”。 他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量的情况，应该称为部分燃烧(Partial-combustion)或缺氧燃烧(starved-air-combustion)。 随着现代工业的发展，热解处理已经成为了一种有发展前景的固体废物处理方法之一。它可以处理城市垃圾，污泥，废塑料，废橡胶等工业以及农林废物、人畜粪便等在内的具有一定能量的有机固体废物。 热解是一种传统的生产工艺，大量应用于木材、煤炭、重油、油母页岩等燃料的加工处理，已经有了非常悠久的历史。70年代初期，热解被应用于城市固体废物，固体废物经过这种热解处理后不但可以得到便于储存和运输的燃料和化学产品，而且在高温条件下所得到的炭渣还会与物料中某些无机物与重金属成分构成硬而脆的惰性固态产物，使其后续的填埋处置作业可以更为安全和便利地进行。 技术方面 小 大 设备体积 无氧条件下的还原反应 有氧条件下的氧化反应 废弃物反应 无Dioxin. 重金属分解后残渣残留 Dioxin 重金属的大气污染 二次污染 封闭式結构 敞开式結构 设备的形态 需无氧/低氧 ，因此只需少量氧气 需无氧/低氧