焊接理论和实践②(中文).pptVIP

坡口的焊接方法（高电流的情况） 后退方法焊接 与前进法相比焊缝堆积幅宽 焊缝堆积处窄， 但是焊透效果更深。 直运棒的要领 电弧越长焊透效果越浅 長い 短い 将电弧导至弧坑的前端 电弧导入弧坑后方将导致焊透效果不良 坡口的焊接方法（高电流的情况） ①第1层は焊缝线口相同的摇摆运棒　　 ②第2层由前堆积的幅宽开始摇摆运棒 板厚下部1mm左右堆积 ③第3层(最終层)由母材两侧的2mm左右　 开始熔合。 摇摆式方法 将电弧导致弧坑先头部分 和母材接壤部分运棒。 船型坡口焊缝焊接的焊接条件 板厚 焊丝直径 线路间隔 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (mm) (mm) (mm) (Amp) (Volt) (cm/min) 9 1.2 1 ① 200 23 30～40 ② 220 24 30～40 12 1.2 1 ① 180～240 22～26 30～50 ② 240～ 26～ 30～40 16 1.2 1 ① 200～280 24～30 30～50 ② 280～ 29～ 20～30 16 1.6 1.5 ① 360～420 33～42 30～50 ② 400～ 35～ 30～40 19 1.2 1 ① 260～280 28～30 30～40 ② 280～ 29～ 20～30 19 1.6 1.5 ① 360～420 33～42 30～40 ② 400～ 35～ 30～40 22 1.2 1 ① 260～280 28～30 20～40 ② 280～ 29～ 20～30 22 1.6 1.5 ① 360～420 33～42 30～40 ② 400～ 35～ 30～40 ①１层 ②２层 レ型開先の溶接方法 1/2α° 1/2α° 焊接角焊透效果不良。 变成死角看不见 从坡口开口方向 摆姿势 坡口角度为 1/2 瞄准角度偏离 将导致焊接角 焊透效果不良。 如果从反方向站立，将不能看清坡口整体。 发生缺陷 1/2α° 1/2α° レ型坡口的多层焊接方法 多层堆积的情况， 以相同角度 重叠堆积， 容易导致焊渣卷入 发生焊透效果不良 坡口初次焊接瞄准角度 是坡口角度的１/２， 二层以后坡口面和焊缝堆积面 的角度为瞄准角度，如下图所示。 参考；坡口尺寸的公差（小松的范例） 关于今后的讲座 今后的讲座也将把焊接不良情况进行举例、　比较理论和实践的不同点进行说明。 下次讲座中，是关于焊接作业中经常碰到的焊接弯曲变形，将对策进行重点说明。 焊接的理论和实践② 星野　隆美 （翻译）韩 志纲　 2010/ 半自动电弧焊接的咬边和焊瘤 咬边 焊瘤 　　　　　焊枪头未瞄准。 　　　　焊接速度不标准。 　　　　焊接电压不适合。 原因 材料 A B A≦0.3mm B≦0.3mm 参考；小松的实际标准 焊枪头未瞄准导致的咬边发生 焊脚長６mm以上情况， 直接对准角度部分焊接、 角度部分熔化，易形成咬边 角度部分熔化垂落 正确的瞄准角度 水平焊缝焊接中正确的焊枪瞄准 脚長６mm以上 脚長６mm未満 40°～50° 35°～45° 严格遵守焊枪出丝长度要求 喷嘴距离 焊丝出丝长度 焊丝出丝长度与焊接电流 同时变化 L=焊丝直径×(10～15) 不正确的焊接条件即使瞄准位置正确也会，也会发生咬边 焊接速度快，焊缝处堆积不充分及时， 导致咬边发生 电压过高，使电弧过宽，最里部分熔化导致咬边发生。 竖直板材比水平放置板材更早熔化。 对于焊接电流，电弧电压过低使熔化范围变窄，焊接附着金属在表面堆积。 焊接速度过快使母材没有能够充分预热，焊液堆积形成中堆积过多。 焊瘤 不正确的焊接条件导致焊瘤的发生 焊接速度过慢也会导致焊瘤产生 水平焊缝焊接条件表 焊脚长 焊丝直径 焊接层数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (mm) (mm) (Amp) (Volt) (cm/min) 3 1.2 1 160～170 22～23 70～90 4 1.2 1 180～190 23～24 70～90 5 1.2 1 200～220 23～24 50～60 1.6 1 380～390 33～35 80～90 6 1.2 1 240～250 28～30 40～50 1.6 1 380～390 33～35 60～70 7 1.2 1 260～270 28～30 30～40 1.6 1 380～390 33～35 40～50 8 1.2 1 270～280 29～31 30～40 1.6 1 400～410 36～38 30～40 三一 小松 焊接脚长 焊丝直径 焊接层数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (mm) (mm) (Amp) (Volt) (cm/min) 3 1.2 1 140～150 21～22 40～70 1.2 1 210～220 23～24 70～100 4 1.2