电力电缆、控制电缆敷设、做头与接线.pptVIP

电力电缆、控制电缆的敷设、终端制作头与接线 编制人:张云江 2006年08月30日 目 录 一、电缆敷设 1 电缆敷设前的准备及条件 2 电缆敷设 二、电缆头制作与接线 1 控制电缆头制作 2 动力电缆头制作 3 盘内排线 一、电缆敷设 1、电缆敷设前的准备及需具备的条件 施工方案经审批，施工图纸等技术资料齐全。 敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全。 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕，且符合安全要求。 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果满足规范要求。 工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、电缆卡。 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成，电缆沟排水应畅通。 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 电缆沿线照明满足施工要求。 2、电缆敷设 电缆敷设工艺流程 电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册内容打印在标签纸上。 许弯曲半径为准。 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。 电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要增加桥架便于电缆的固定。 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。 固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，松紧要适度，并留有适当余量。 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 二、电缆头制作与接线 1、控制电缆头制作 制作电缆头从剥切电缆开始连续操作至完成，电缆头要求剥切齐平，不应损伤线芯和保留的屏蔽层； 盘柜内电缆屏蔽层由电缆头下部背后引出，接线盒内的电缆屏蔽层由电缆头上部背后引出， 每跟屏蔽电缆的总屏及对屏线做在一起后穿兰色塑料管，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，接线盒内电缆屏蔽层接空端子上； 电缆头制作采用热收缩套管，热收缩套管应与电缆规格相符，长度统一为50mm，高度要求一致，剥切位置上部统一。保留20mm，施工时统一使用热风枪不用喷灯； 电缆头制作完成后应及时挂好电缆标牌，标牌统一使用白色的PVC电缆排，规格为70*25mm，使用打排机打印，字体统一为黑色，每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，固定高度为缆头剥切位置向下10mm。 2、电力电缆头制作 2.1应具备的条件 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 必要时要进行试装配。 2.2低压动力缆头制作程序 剥去电缆外包绝缘层，线芯长度保留一致。 将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号和尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 从线芯端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，上面涂上凡士林。 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子。 根据不同的相位，使用黄绿红兰四色塑料带分别包缠接线鼻子的压接部位。 2.3高压缆头制作程序 校直电缆：将电缆端部1米内校直。 剥外护套：根据实际情况剥除外护套，一般为50mm（不能短于270mm），离剖口50mm处绑扎钢铠，其间打光。 剥钢铠：保留50mm钢铠，其余剥除。