电镀问及答.pptVIP

1.电镀线镀槽有哪些？ 镀槽是对电镀生产所用各个工序的专用槽体的总称。它包括各种前处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等。 3.电镀液为什么能导电？ 所谓导电，就是让电流通过。以往只知道金属能导电。现在已经知道电能有多种传导方式，并且在传导过程中会发生形式或能量的变化。比如可以在空气中传导的电磁波和微波、在电解质溶液中传导的离子流、在金属固体中传导的电子等。电镀液是由各种电解质配制成的溶液，在电流经过电极导入时，镀液中的阴阳离子就会在电场中作定向运动，阳离子流向阴极，阴离子流向阳极，从而使电流导通并在电极表面进行能量转换。电镀液中往往含有各种酸、碱、盐的子，这些离子虽然种类很多、大小比不一，但其正、负离子的电荷量却是相等的。因此配成的镀液本身是不带电的。电镀液的导电能力取决于加入的酸、碱、盐的本性和它们的含量（即浓度），也与温度、黏度和离子所处的状态有关。 4.为什么要用直流电进行电镀？交流电也行吗？ 自由电子在导体中定向运动就成电流。如果电流的方向与大小始终不变，这样的电流就叫直流电。例如干电池和蓄电池输出的电流就是直流电。如果电流的方向与大小都随着时间变化的就叫交流电，例如工业和照明用电都是交流电，各个国家和地区交流电的强度和方向随时间变化的次数是不同的。我国的工业和民用电都是交流电，电压为220V，频率为每秒50次。当然直流电也不都是平稳的直流，如果方向不变而大小不断的改变，像人的脉搏的跳动一样，就叫脉冲直流电。电镀过程中，金属制品和电源的负极连接，带正电的金属离子在负极上得到电子还原为金属晶体，形成镀层。随着过程的延续，镀层增厚；而在正极也就是阳极上，发生的是与阴极相反的过程，是金属原子将电子交出，成为离子进入镀液中去，如果采用交流电，制件一会是负极，进行电镀，一是会阳极，又往镀液融解金属，最终不可能得到完整和有用的镀层，因此通常只能用直流电进行电镀而不用交流电。当然随着电镀技术的进步，可以采用带有脉冲的直流电实现镀层的某些改进，但阴极过程的主流仍然是在直流电作用下的电沉积。因为有些镀种在存在一定交流因素（带负半周的脉冲）时，结晶会更加细化。有些镀种如镀铬，则要求完全平稳的直流。 5.电镀线槽体设计时材料有哪些要求？ 其中电镀槽是电镀生产的主要设备，要求其表层与各种类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解。同时要求槽体具有足够的刚性，以承受槽体和溶液的重力和液体产生的侧压力。还要有足够的几何尺寸，以装载必要数量的零件、保持足够的阴阳极间距和安装热交换器等配件。有时还需设置保温、绝缘层，以节约能源和防止漏电。对采用电加热的镀槽槽体还应有接地装置与厂房公共接地线路可靠连接，以保障操作和维护人员的人身安全。 6.电镀线槽体设计时尺寸有何要求？ 槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽体尺寸应首先研究电镀件的吊挂状况和同时放置的挂具数量，然后按相关间隔尺寸惯例初步计算出来，再参考常规槽体尺寸参数最后确定。通常在镀槽中挂具之间的间距为30mm～100mm，挂具与镀槽两端内壁宜保持100mm～200mm间距，挂具与两侧的电极之间应有100mm～250mm的间距，电极与槽壁可保持50mm间距，挂具下端距离槽底应有100mm～200mm间距，挂具最上面的工件顶部距液面约50mm～100mm。液面至槽沿应有80mm～150mm的高度。这个高度应按实际装挂的零件和挂具的体积计算，以防止全部零件入槽后溶液溢出槽外；同时还应考虑溶液自然蒸发损耗水分的补充周期，一般预留一昼夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。这两个高度只取一个影响较大的，在加50mm的余量即可。对装筐处理的零件，料筐对槽壁的间距可参考上例尺寸，但筐底至槽底的间距应有300mm，液面至槽沿应有100mm～200mm的高度。 7.电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用何种材料制成？ 电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有用紫铜排外包钛或不锈钢制成矩形导电杆的，多见于较长的镀槽。它的刚性较好，挂具固定比较可靠，导电良好。 77.镀锌层上有时容易长出白斑是怎么回事？ 镀锌层经过钝化处理后，表面生成了一层极薄的弱钝化膜层。这层膜的电位已经发生了变化，比内层的锌要正的多，但膜层上仍然是有孔隙的，当遇到腐蚀介质时孔内的锌层会发生氧化而生成白色 氧化物这就是镀锌层长白斑的原因。腐蚀介质大多是藏在镀层孔隙内的没有洗干净的镀液或处理液，防止的方法是镀锌出槽后，要先用热水洗再用清水洗，充分清掉表面和孔隙内的残留液可以提高镀锌层防孔蚀的能力。 78.镀锌槽液有几种？如何选用镀锌工艺？ 镀锌槽液根据所用的工艺不同而分为 酸性镀液和碱性镀液两大类，其中碱性镀液又分为有氰和无氰，酸性镀液最早开发的是硫酸盐镀锌，由于其镀层品质不是很好，只在线材等少数产品