循环流化床锅炉的磨损及内衬材料的选用【精品】.pptVIP

关于CFB锅炉磨损机理及内衬材料选择 循环流化床锅炉结构 炉膛密相区耐火材料 主动多阶式防磨技术 用耐火耐磨材料在水冷壁上形成凸台，用销钉和钢筋固定，沿水冷壁高度方向以一定间距水平多阶布置防磨凸台，显著降低了炉膛贴壁流的速度和浓度（贴壁流速度可由8m/s减少到2m/s ），保证水冷壁管的耐磨寿命由3个月左右延长到1年以上 主动多阶式防磨技术 主动多阶式防磨技术 技术特点: 主动方式，降低了炉膛贴壁流的 速度和浓度 安装简单方便，不需对炉膛水冷 壁进行大量改造 运行可靠，检修简单方便 流化床锅炉燃烧示意图 流化床锅炉燃烧示意图 * * 磨损的概念及评价方法 磨损的机理 CFB锅炉不同部位的磨损 影响磨损的因素分析 防磨技术措施 循环流化床锅炉的磨损 磨损产生的机理 1.冲击磨损 当固体颗粒沿垂直方向冲击受热面管子时，管子表面出现塑性变形或产生显微裂纹。 2.切削磨损 当固体颗粒以与受热面平行的方向，高速冲刷管子时，对管子表面产生刨削作用，使管壁变薄。 3.接触疲劳磨损 气流横向冲刷管子时，管子背面形成涡流，固体颗粒在涡流处对管子背面产生的磨损 涡流 冲击磨损 切削磨损 接触疲劳磨损 CFB锅炉不同位置的磨损 1.炉膛水冷壁的磨损 1）水冷壁与耐火材料交界处的磨损； 2）不规则管壁的磨损 2.炉膛中其他受热面的磨损 1）悬吊的过热器； 2）埋管的磨损； 3.尾部受热面磨损 4.外置换热器的磨损 水冷壁管 局部磨损严重区 耐火材料 炉膛过渡区交界处的磨损 漩涡 沿壁面下行的物料流 沿壁面下行的物料流 产生了局部漩涡 物料流流动方向转变 颗 粒 产 生 反 作 用 力 炉内上行物料流 磨损的两个重要原因 水冷壁管 局部磨损严重区 耐火材料 炉膛过渡区交界处的磨损 卫燃带上部膜式壁磨损图片 不规则管子---炉膛开孔处弯管磨损区域 颗粒流 上部磨损较轻 下部磨损严重 不规则管子---管子焊缝处的磨损 磨损前 磨损后 耐火材料的磨损 1.耐火材料的作用 1）防止锅炉高温烟气和物料对金属构件的高温氧化腐蚀和磨损； 2）有隔热的作用 2.CFB锅炉使用耐火材料的区域 1）燃烧室； 2）旋风分离器； 3）回料装置 布风板上的耐火层 水冷壁上的耐火层 水冷壁上的耐火层（密相区） 旋风离器入口处耐火层 耐火材料损坏的原因 1）热应力和热冲击； 炉内温度循环波动，耐火材料的骨料与粘合剂 以及金属件的膨胀系数不同，从而产生热应力； 炉内温度快速变化，产生热冲击，产生热应力 2）固体物料的冲刷； 3）耐火材料性质变化； 碱金属的渗透、渗碳、粘合剂达不到养护要求、烘炉不充分等 不同部位耐火材料的损坏 燃烧室中的耐火材料； 炉衬由75～150毫米的致密抗磨浇注料或可塑料加上相似厚度的保温料构成； 锅炉运行中的调节、频繁的启停操作都会导致在应力下产生裂缝； 产生裂缝后的温度再反复变化、或床料加在裂缝中，会导致耐火层挤压脱落 炉膛耐火层的损坏（密相区） 不同部位耐火材料的损坏 旋风分离器的磨损； 分离器入口附近局部磨损严重； 分离器的耐火层较厚，运行中温度变化时，容易产生大的热应力； 高温旋风分离器承受较大的热冲击 分离器局部 磨损严重区 不同部位耐火材料的损坏 立管和返料器； 膨胀节 布风装置 返料阀布风板 影响磨损的因素 1.床料的特性 2.物料循环方式 3.金属受热面壁温的影响 4.受热面的布置方式 床料特性的影响 1.固体颗粒的流动速度 2.颗粒的大小 3.颗粒的浓度 4.颗粒的硬度（灰分多、劣质煤硬度大） 5.颗粒的密度和形状 6.颗粒的成分（硅、铝含量高，磨损性强） 物料循环对磨损的影响 物料循环 去分离器 易磨损区 防磨技术 1.采用合理的耐火耐磨材料； 2.采用合理的结构设计； 3.对材料表面进行特殊处理； 4.运行中防磨 *