第2章 金属切削过程基础知识.ppt

第二章 金属切削原理与刀具 本章介绍金属切削过程的基础知识，分两大部分： 一、基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、刀具标注角度、切削层参数等。 二、刀具——介绍刀具种类、刀具材料应具备的性能（硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性），两种常用的刀具材料（高速钢、硬质合金）和其它刀具材料（涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。 本章内容 金属切削过程的基本概念 刀具角度 刀具的种类、材料与选用 2.1 金属切削过程的基本概念 2.1.1 切削表面与切削运动 2.1.2 切削用量三要素与切削层参数 2.1.1 切削表面与切削运动 1 切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动（也称为表面成形运动）。 按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。 2.1.1 切削表面与切削运动 2 切削表面 ??? 切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。?? 2.1.2 切削用量三要素与切削层参数 2.1.2 切削用量三要素与切削层参数 2.1.2 切削用量三要素与切削层参数 2.1.2 切削用量三要素与切削层参数 2.2 刀具角度 2.2.1 刀具切削部分的组成 2.2.2 定义刀具角度的参考系 2.2.3 刀具的标注角度 2.2.4 刀具的工作角度 2.2.1 刀具切削部分的组成 2.2.1 刀具切削部分的组成 其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。 2.2.2 定义刀具角度的参考系 2.2.4 刀具的工作角度 2.2.4 刀具的工作角度 3. 轴向进给运动对工作角度的影响 2.2.4 刀具的工作角度 4. 车刀安装高度对工作角度的影响 2.2.4 刀具的工作角度 5. 刀杆中心线偏斜对工作角度的影响 2.3刀具的种类、材料与选用 2.3.1 刀具种类 2.3.2 刀具材料 2.3.3 刀具选用 2.3.1 刀具种类 刀具分类 刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等； 按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 2.3.1 刀具种类 2. 常用刀具简介 (1)车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.3.1刀具种类 2. 常用刀具简介 2.3.1刀具种类 2. 常用刀具简介 2.3.1刀具种类 2.3.1刀具种类 2. 常用刀具简介 2.3.1刀具种类 2.3.2 刀具材料 刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。 1. 刀具材料应具备的性能 (1)高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高；耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。 (2)足够的强度和韧性 为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。 2.3.2 刀具材料 (3)高耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。 (4)良好的工艺性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、锻造性和热处理性等。 (5)良好的热物理性能和耐热冲击性能等 要求刀具导热性较好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。? （2）硬质合金 ISO将切削用的硬质合金分为三类： 1）YG(K)类，即WC-Co类硬质合金 2）YT(P)类，即WC-TiC-Co类硬质合金 3）?YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金 2.3.2 刀具材料 3. 其它刀具材料 （1） 陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高。 （2） 金刚石 （3） 立方氮化硼 （4） 涂层刀具 2.3.3 刀具选用 1.刀具种类的选择 刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。 2.刀具材料的选择 ??刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。 3.刀具角度