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第2章-钢结构材料
第二章 钢结构的材料 钢材的主要性能 影响钢材性能的主要因素 钢材的疲劳 建筑钢材的规格和选用 2.1 钢材的主要性能 1、延性破坏和非延性破坏(塑性破坏和脆性破坏) 塑性破坏(延性破坏):有屈服现象,破坏前有较大的塑性变形; 脆性破坏(非延性破坏):无屈服现象,破坏前没有塑性变形或只有很小的塑性变形。 将结构或构件设计成延性结构是我们设计的目的。但并非所有的塑性材料都发生塑性破坏。 一种钢材具有塑性变形能力的大小,不仅取决于钢材原始的化学成分,熔炼与轧制条件,也取决于后来所处的工作条件。即使原来塑性表现极好的钢材,改变了工作条件,如在很低的温度之下受冲击作用,也完全可能呈现脆性破坏。所以,严格地说,不宜把钢材划分为塑性和脆性材料,而应该区分材料可能发生的塑性破坏与脆性破坏。 二个钢构件,材质相同,长度相同: 直径d0=10mm d0=10mm (刻槽处) 破坏时,拉长较多; 破坏时,无明显变形; 屈服时:fy=251N/mm2 fy=274N/mm2 拉断时:fu=431 N/mm2 fu=431 N/mm2 可见:改变了工作条件,即使塑性材料也可能发生脆性破坏,在设计中应避免这种情况出现。 1972年廊坊因一个杆脆断屋架倒塌 1979年吉林煤气罐大爆炸(12月中旬) 1995年南朝鲜大桥倒塌 1999年四川綦江大桥倒塌 原因:钢材内部缺陷、焊接及制造缺陷、构造不合理、使用不当等。 原则:在制作和使用过程中,应充分考虑各方面因素,尽量发挥材料的塑性, 避免一切发生非延性破坏的可能性。 条件:标准试件,常温(20℃)下缓慢加载,直到拉断破坏,一次完成。 标准试件l0 / d =5,10;l0—标距; d—直径 一次拉伸试验中重要指标: 屈服强度fy:材料强度标准值,当结构或构件截面?≥ fy时,认为结构或构件丧失了继续承载的能力。 fy= ?0.2(名义屈服点)。 抗拉强度fu:构件的最大承载力,直接反映钢材的内部组织的优劣, fu愈高,强度储备愈高。 fu/ fy——强屈比,钢材塑性设计的一个重要条件。 伸长率 衡量钢材塑性的主要指标。 进场验收:检查钢材的质量合格证明文件、中文标识及检验报告、确认钢材的品种、规格、性能是否符合现行国家标准和设计要求。出现如下情况应复检: 国外进口钢材 钢材混批 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 设计有复检要求的钢材 对质量有疑义的钢材 冶炼:平炉、转炉(氧气顶吹转炉) 浇铸:钢水—钢锭—初轧—成材(传统工艺) 钢水—连铸机—钢坯—成材(新工艺) 轧制:改善内部组织结构 热处理:显著提高强度 2.3 钢材的疲劳 土木工程中,承受重复荷载作用的结构或构件有: 吊车梁:吊车 桥 梁:车辆 容 器:内部液体 海洋平台:海水 建筑物:地震作用 以上这些重复荷载都是可变荷载,这些重复荷载的作用使构件的钢材易发生疲劳断裂。 疲劳断裂概念:微观裂缝在连续重复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。 特点:截面应力很小,小于抗拉强度,甚至是屈服强度;断裂时无明显的变形;裂缝起始点在构件表面处。 发生的原因:在连续重复荷载作用下,在钢材表面的缺陷处,产生应力集中现象,形成二向或三向拉应力场。在应力高峰处,裂缝逐渐开展,使截面的有效面积逐渐减少而应力集中更加严重,塑性变形受到限制,直到断裂时,变形都很小。 影响的因素:钢材的质量(C、S、P含量)、构件的几何尺寸(不能有突变)和冶金缺陷等有关;重复荷载作用下构件截面的应力变化幅度(??=?max-?min)有关;重复荷载的循环次数n有关。 过程:裂纹的形成、裂纹缓慢扩展、最后迅速断裂 应力幅( )——在循环荷载作用下,应力从最大到最小重复一次为一次循环,最大应力与最小应力之差为应力幅。 应力循环次数(n)——结构或构件破坏时所经历的应力变化次数。 常幅疲劳荷载——所有应力循环中,应力幅保持常量。 变幅疲劳荷载——在应力循环过程中,应力幅是变量。 计算时应注意: 1、??主要取决于应力循环次数n 、构件和连接的具体细部构造和应力集中程度,与钢材强度无关; 2、荷载为可变荷载,且为标准值; 3、动力荷载不乘以动力系数; 4、按弹性方法计算截面应力σ。 改善结构疲劳性能应当从影响疲劳寿命的主
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