纺纱时加在竹节部分的捻度也较少.ppt

2-1 牛仔布用纱的要求 2-2 牛仔布用纱的配棉要点 2-3 牛仔布用纱的种类 2-4 转杯纱的表面结构对牛仔布染织加工的影响 2-5 纺纱工艺流程及工艺参数  2-1 牛仔布用纱的要求   2-2 牛仔布用纱的配棉要点 2-2 牛仔布用纱的配棉要点 牛仔布用纱多为粗特纱，不必采用优质配棉。通常引进气流纺机来消化低级棉、落棉。 转杯纺纱的配棉标准： 三个差别要小：原棉等级差别要小、 纤维长度差别要小、原棉成熟度差别要小。 配棉要求入下表： 配棉的参考指标 国外牛仔布用纱配棉标准见书26页表2-1、2-2 牛仔布棉纱配棉应根据不同质量要求而异，一般配棉的参考指标如下  2-3 牛仔布用纱的种类 2-3 牛仔布用纱的种类 环锭纱与转杯纱性能特点比较： 1、强力 环锭纱比转杯纱高15%（同特纱），利于加工。 转杯纱中伸直纤维数量少，拉伸过程中，纤维间抱合力减小，纱强降低。 2、断裂伸长 转杯纱一般高于环锭纱。 其纺纱张力小，纱较蓬松，直径大，拉伸时纱中纤维易滑移伸长增大。 3、断裂功 转杯纱稍高。但纱特太细时，有可能低于环锭纱。 环锭纱与转杯纱性能特点比较： 4、条干均匀度 转杯纱好。其不需罗拉牵伸，凝聚过程又有并合作用。 5、耐磨度 转杯纱高于环锭纱10%~15%。 因外包不规则缠绕纤维，不易解体，故耐磨度好。 6、捻度 转杯纱高17%~30%。 7、蓬松性及染色性 转杯纱结构蓬松，染色性好于环锭纱。 纤维伸直度差且排列不整齐，加捻过程受的张力小，外层有外包纤维。 二、 牛仔布常用混纺纱、包芯纱 1、 粘/棉混纺纱 特征：一般粘/棉混纺比为60/40、65/35、70/30， 粘胶湿强低，通常纺成股线 用途：织造粘/棉R/C牛仔布或TRC牛仔布 粘/棉牛仔布特点：悬垂性好，飘逸美观；布面有丝光效果 2、 麻/棉混纺纱 特征：一般麻/棉比例为55/45，纱线特数：36~58 用途：织造麻/棉牛仔布，常用作经纱 麻/棉牛仔布特点：粗犷、挺括、透气 思考题： 1、牛仔布对纱线的具体要求如何？ 2、牛仔布的配棉有何要求？ 3、比较环锭纱与转杯纱各自的性能特点 。 4、牛仔布常用的混纺纱、包芯纱有哪些品种？ 作业： 1、说出牛仔布的配棉要求。 2、比较环锭纱与转杯纱各自的性能特点 。  2-4 转杯纱的表面结构对牛仔布染织加工的影响 二、转杯纱表面结构对染织加工的影响 1、整经、染色、分纱、上浆过程易勾结，毛羽不服贴-----织造开口不清，断头多，效率低，质量差 2、绳状染色：分纱效率低，在50%以下，甚至20% 三、解决途径 1、合理选用纤维（长度） 长度越长，对折、弯钩、打圈比例越大 故重磅牛仔布要求：长度25~27mm，马克隆值3.5~4.5的粗硬纤维 三、解决途径 2、合理选用阻捻盘 用有槽的阻捻盘纺纱，纱条引出时，纱条在阻捻盘的表面滚动，阻捻盘表面的沟槽给滚动的纱条一个摩擦力，对纱条表面的缠绕纤维起梳理作用，使表面的弯沟、对折纤维拉直，暴露在纱线表面。故纱线毛羽多，但纤维伸直度好，浆染时邻纱不易勾结，分纱顺利。 反之，光面阻捻盘纺出的纱线毛羽少，织出的布面光洁，但缠绕纤维未经梳理，打折、弯沟严重，浆染时邻纱互相勾结，分纱、分绞困难。 阻捻盘对纺纱的影响 阻捻盘槽数选择原则： 长纤维毛羽少，采用四槽阻捻盘 中等长度纤维：采用三槽阻捻盘 短纤维：本身毛羽就较多，用光面阻捻盘 三、解决途径 3、选择合适的捻度 适当增加捻度，使纱表面紧密 4、转杯纱对经纱应作柔软处理 染色前煮练，除去表面附着物，加柔软剂，使纤维柔软，减少邻纱缠绕纤维勾结。 绳状染色应强化柔软处理。 环锭纱不用柔软处理： 因为纱表面毛羽虽多，但都是伸直的。 四槽阻捻盘纺转杯纱：缠绕纤维梳理得较直，只稍加柔软处理，分纱、分绞顺利； 三槽阻捻盘纺转杯纱：强化柔软处理，染色后加重上油量（纱重的0.5%~0.8%）。 思考作业题： 1、转杯纱表面结构对染织加工有何影响？ 2、如何解决转杯纱表面结构对染织加工的不利影响？ 补充知识：竹节纱 什么是竹节纱 竹节纱按竹节的分布情况可分为无规律竹节纱和有规律竹节纱。 纺制竹节纱的设备可用专用设备，但目前大多是采用改造后的环锭细纱机或转杯纺纱机纺制。 补充知识：竹节纱 竹节纱的技术指标 竹节纱的技术指标除了常规纱要求的单纱强力、单纱强力变异系数、百米重量变异系数、百米重量偏差、捻度等技术指标外，还具有以下几项竹节纱特有的技术指标： 基纱（基纱线密度）：指竹节纱